Рисунок 5 – Процесс флотации как объект автоматизации
- уровень пульпы;
- степень аэрации пульпы.
Возмущающими воздействиями являются:
- содержание металла в руде;
- флотируемость сырья;
- гранулометрический состав измельченного продукта обогащения.
Выходными параметрами являются:
- содержание металла в концентрате;
- содержание металла в хвостах;
- производительность установки;
- выход концентрата;
- выход хвостов.
Процесс флотации характеризуется большим количеством входных, выходных параметров и возмущающих воздействий, которые оказывают взаимное влияние друг на друга, что говорит о многосвязности объекта.
2.2 Выбор и обоснование контролируемых и регулируемых параметров
Для успешного протекания технологического процесса необходимо осуществлять контроль и регулирование ряда параметров.
Проектом предусматривается:
регулирование уровня пульпы во флотомашине;
- контроль окислительно-восстановительного потенциала пульпы;
- контроль рН пульпы;
- регулирование концентрации ионов меди;
- контроль подачи медного купороса;
- регулирование подачи сжатого воздуха в зависимости от заданного расхода воздуха;
- регулирование подачи ксантогената во флотомашины в зависимости от количества твердого в питании флотации; контроль расхода пульпы на сливе делителя;
регулирование уровня пульпы в зумпфе с помощью управления частотой вращения двигателя насоса;
контроль плотности пульпы;
управление электроприводом мешалок;
управление пульпонасосной системой.
Регулирование уровня пульпы во флотомашине необходимо для стабилизации флотационного процесса, нормализации работы машин при резких изменениях объемов исходного продукта или засасываемых промпродуктов, а также для управления выходом пенного продукта и его качеством. Уровень пульпы во флотомашине не должен превышать 600-1000 мм, пульпа не должна доходить до порога. Если она станет переливаться через порог, концентрат будет обедняться. Чем больше толщина пены, тем богаче концентрат, но ниже извлечение металла из пульпы. Для каждой технологической операции флотации существует оптимальный уровень пульпы.
Окислительно-восстановительный потенциал (ОВП) пульпы может оказать значительное влияние на состояние поверхности минералов, на скорость протекания реакций окисления-восстановления поверхности сульфидных минералов, на соотношение окисленных и восстановленных форм реагента в объеме пульпы. Окислительно-восстановительный потенциал должен находиться в пределах от минус 300 до 0 мВ. ОВП потенциал пульпы можно контролировать подачей окислителей (например, перекиси водорода, перманганата и др.) или восстановителей (сульфита, тиосульфата и др.), электрохимической обработкой пульпы или ее аэрацией.
Изменение значения рН может оказать существенное влияние на состояние минеральной поверхности и собирателя в растворе, вызвать осаждение одних и растворение других компонентов, присутствующих в пульпе, усилить или ослабить конкуренцию между ионами жидкой фазы пульпы и собирателем за место на поверхности минерала.
Поэтому контролирование концентрации водородных (или гидроксильных) ионов в пульпе является одним из главных средств повышения селективности процесса флотационного извлечения минералов из руд. Концентрацию гидроксильных ионов необходимо поддерживать в пределах 8,5-9 pH.
Регулирование концентрации ионов меди необходимо для того, чтобы знать, в каком количестве необходимо дозировать флотореагент – медный купорос, который облегчает диспергирование воздуха на мелкие пузырьки и повышает прочность пены. Концентрация ионов меди должна быть оптимальной и находиться в пределах 5-8 мг/л.
Контроль расхода медного купороса необходим, так как медный купорос обладает активирующим действием, то есть действует непосредственно на поверхность минерала, способствуя лучшему закреплению на нем собирателя (ксантогената) и повышает эффективность флотационного процесса.
Расход медного купороса должен составлять 80 г/т.
При малой концентрации ионов меди и низком расходе медного купороса эффективность флотационного процесса значительно снижается.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.