Управление электроприводом мешалки. Управление электроприводом мешалки во всех семи флотомашинах и управление импеллером в контактном чане предусматривается непосредственно с автоматизированного рабочего места оператора. АРМ оператора представляет собой интерфейс оператора в виде графически представленной информации о ходе технологического процесса с возможностью управления данным процессом. Также для этих целей имеется дистанционное ручное управление, которое реализуется с помощью пускателей (поз. 7-1, 9-1, 12-1, 14-1, 17-1, 19-1, 21-1, 23-1) и блока ручного управления БРУ-32. В состав блока БРУ-32 входят: переключатель с автоматического режима управления на ручное и обратно (поз. 7-2, 9-2, 12-2, 14-2, 17-2, 19-2, 21-2, 23-2), ключ ручного управления (поз. 7-3, 9-3, 12-3, 14-3, 17-3, 19-3, 21-3, 23-3). Вся информация по данному контуру управления поступает по сети Ethernet на ЭВМ для обработки и визуализации.
Система автоматического контроля pH. Для контроля pH используется метталический рН-датчик для пульп Lange PHPULP (поз. 4-1), предназначенный для непрерывного измерения активности ионов водорода (pH) и передачи результатов измерений по унифицированному токовому выходу или по портам RS-232, RS-485. Сигнал от датчика поступает в модуль ввода аналоговых сигналов контроллера ввода-вывода Beckhoff ВX3100 и по шине Profibus передается на программируемый контроллер SIMATIC S7-300. Контроллер анализирует полученную информацию и передает ее по сети Ethernet на ЭВМ оператора, где происходит ее отображение на мониторе и регистрация.
Система автоматического контроля ОВП. Для контроля окислительно-восстановительного потенциала пульпы используется датчик LANGE 1200S sc (поз. 3-1). Сигнал с датчика передается на универсальный контроллер SC100 (поз. 3-2) в цифровом виде, что гарантирует безошибочную работу и надежное соединение между датчиком и контроллером. Сигнал с контроллера SC100 поступает на аналоговый вход контроллера ввода-вывода Beckhoff ВX3100 и по шине Profibus передается на программируемый контроллер SIMATIC S7-300, информация с которого передается по сети Ethernet на ЭВМ оператора.
Система контроля расхода пульпы на сливе делителя. Для контроля расхода пульпы на сливе делителя используется электромагнитный расходомер фирмы KROHNE серии ALTOFLUX IFM 4010 K (поз. 2-1) с преобразователем IFC 010 К (поз. 2-2). Принцип работы электромагнитного расходомера ALTOFLUX IFM 4010 K основан на измерении ЭДС, индуктируемой потоком электропроводной жидкости, протекающей через постоянное магнитное поле. Сигнал с расходомера поступает на аналоговый вход контроллера ввода-вывода Beckhoff ВX3100 и по шине Profibus передается на программируемый контроллер SIMATIC S7-300, где преобразуется и передается по сети Ethernet на ЭВМ оператора для регистрации, обработки и хранения.
Система автоматического контроля плотности пульпы. Для контроля плотности пульпы используется датчик Sarasota FD960 (поз. 29-1) с встроенным преобразователем плотности Sarasota HME900 (поз. 29-2). Сигнал с датчика преобразуется в выходной аналоговый сигнал 4-20 мА и поступает на вход контроллера ввода-вывода Beckhoff ВX3100. Далее сигнал по шине Profibus передается на программируемый контроллер SIMATIC S7-300. Контроллер анализирует полученную информацию и передает ее по сети Ethernet на ЭВМ оператора, где происходит ее регистрация и отображение на мониторе.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.