Интенсивность съема пены также оказывает влияние на технологические показатели и может служить средством оперативного регулирования флотационного процесса при отсутствии на фабрике надежных систем автоматизации.
Интенсивность удаления пены зависит от назначения операции: она больше в операциях основной и контрольной флотаций и гораздо меньше в перечистных. При механическом пеносъеме скорость удаления пены регулируется частотой вращения и числом лопастей пеносъемника, высотой уровня пульпы; при самотечном удалении – расходом воздуха, изменением уровня пульпы.
Плотность пульпы оказывает большое влияние на целый ряд параметров и показателей флотации (например, извлечение полезных компонентов в концентрат, содержание полезных компонентов в концентрате, аэрируемость пульпы, флолтируемость крупных и мелких зерен, истираемость поверхности зерен и др.). На практике она характеризуется содержанием твердого в единице объема пульпы или соотношением массы твердой и жидкой фаз в пульпе.
Скорость потока пульпы значительно влияет на эффективность работы флотационных машин. Это влияние обусловлено продольным перемешиванием в них пульпы. В процессе такого перемешивания часть зерен флотируемого материала выносится в хвосты и, следовательно, потери не могут быть компенсированы более длительным пребыванием в пульпе других частиц. Вследствие этого изменение содержания флотируемого минерала по фронту флотации зависит от соотношения скоростей флотационного извлечения частиц и продольного перемешивания пульпы.
Оптимальная скорость потока пульпы зависит от конструктивных особенностей флотационных машин. Для машин механического типа она составляет около двух объемов пульпы на один объем камеры в минуту, для машин пневмомеханического типа – несколько больше. Это особенно важно учитывать при выборе машин для операций основной и контрольной флотаций, через которые проходят основные потоки пульпы на флотационной фабрике.
Аэрированностъ пульпы является одним из главных факторов, определяющих эффективность работы флотационных машин. Она зависит от расхода вводимого воздуха, степени его диспергирования, распределения в объеме пульпы, интенсивности перемешивания и плотности пульпы, типа и расхода реагента – пенообразователя.
В промышленных условиях аэрация характеризуется объемом воздуха, проходящего в единицу времени через единицу площади горизонтального сечения флотационной камеры или через единицу объема пульпы. В различных типах флотационных машин она изменяется обычно от 600 до 1300 л/(м2·мин). С увеличением аэрации скорость флотации, как правило, возрастает.
Однако для получения максимального технологического эффекта важен не общий объем воздуха, а его дисперсность, определяющая суммарную площадь поверхности воздушных пузырьков и скорость их всплывания в пульпе, которая зависит от типа аэраторов концентрации и типа пенообразователя.
1.4 Технологическая схема участка флотации
Слив гидроциклонов делится в пульподелителе на два равных потока, которые проходят через барабанные грохота для отделения щепы, содержащейся в пульпе. В грохота подаётся промывная вода, в качестве которой используется оборотная вода из слива сгустителей хвостов флотации. Затем выходящие из грохотов потоки пульпы объединяются и поступают в контактный чан (агитация), в который из расходной емкости дозируется раствор медного купороса. После агитации с медным купоросом поток пульпы вместе с промпродуктами первой перечистки и контрольных флотаций поступает через загрузочный карман на основную флотацию в трех камерах флотомашины ФМП-УП-100. В этот загрузочный карман дозируются ксантогенат бутиловый и вспениватель Т-92. Дозируемый вспениватель перед подачей в процесс эмульгируется с водой в двух механических эмульгаторах.
Из воздушного коллектора посредством задвижки через полый вал импеллера флотомашины в каждую камеру подается сжатый воздух, который в пульпе при вращении импеллера диспергируется на мелкие пузырьки и обеспечивает вынос полезных компонентов в пенный слой на поверхности пульпы. Пенный продукт основной флотации самотеком направляется на первую перечистку, а камерный продукт поступает в расположенные ниже пять камер контрольной флотации.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.