Автоматизация процесса флотации сульфидной золотосодержащей руды, страница 23

- автоматическое регулирование и поддержание уровня в зумпфах продукта с помощью изменения производительности пульповых насосов;

- управление и контроль уровня в пульподелителях;

- автоматический контроль и автоматическое поддержание на оптимальном уровне pH;

- автоматическое регулирование концентрации ионов меди путём изменения дозировки медного купороса;

- автоматическое регулирование расходов флотационных реагентов;

- автоматический контроль плотности.

Стратегия автоматического управления всем флотационным переделом с выделением технологических контуров управления и направленных на минимизацию содержания сульфидной фракции в хвостах при поддержании на заданном уровне кондиции концентрата, реализуется на основе автоматической системы аналитического контроля продуктов обогащения. А также специализированного программного обеспечения оптимального управления.

На рисунке 7 приведена структура АСУ ТП флотации.

На структуре АСУ ТП представлены следующие приборы: датчики, нормирующие преобразователи, пусковая аппаратура и исполнительные устройства.

Датчики технологических параметров:

-  уровеня пульпы на сливе делителя (позиция 1.1) − ультразвуковой датчик уровня The Probe;

- ОВП в контактном чане (позиция 1.2) − Lange 1200S;

- концентрации ионов меди в контактном чане (позиция 1.3) − электрод ионоселективный “ЭКОМ-Сu”;

- pH в контактном чане (позиция 1.4) − рН метр Lange PHPULP;

- расхода медного купороса в контактном чане (позиция 1.5) − электромагнитный расходомер OPTIFLUX 4040 C;

- расхода сжатого воздуха во флотомашине ФПМ УП-100 (позиция 1.6) − VFS 5000 (вихревой расходомер VFM 5095 KROHNE Marshall);

-  расхода ксантогената во флотомашине ФПМ УП-100(позиция 1.7) - электромагнитный расходомер OPTIFLUX 4040 C;

- расхода сжатого воздуха во флотомашине ФПМ УП-100 (позиция 1.8)- вихревой расходомер VFM 5095 KROHNE Marshall;

- расхода сжатого воздуха во флотомашине ФПМ УП-100 (позиция 1.9)- вихревой расходомер VFM 5095 KROHNE Marshall;

- расхода ксантогената во флотомашине ФПМ УП-100(позиция 1.10) -  электромагнитный расходомер OPTIFLUX 4040 C;

- расхода пульпы на сливе делителя- электромагнитный расходомер ALTOFLUX IFM 4010 K (позиция 1.11);

- уровеня пульпы в зумпфе (позиция 1.12)- ультразвуковой датчик уровня The Probe;

-  плотности пульпы (позиция 1.13), где датчик плотности Sarasota FD960.

Рисунок 7 − Структура АСУ ТП флотации

Нормирующие преобразователи:

- универсальный контролер SC100 (позиция 4.1);

- устройство регистрации и обработки электрических сигналов потенциометрических датчиков «ТАСМО-ТЕСТ-АП» (позиция 4.2) ;

- преобразователь OPTIFLUX IFC 300 (позиция 4.3);

- преобразователь VFС 095 (позиция 4.4);

- преобразователь OPTIFLUX IFC 300 (позиция 4.5);

- преобразователь VFС 095 (позиция 4.6);

- преобразователь VFС 095 (позиция 4.7);

- преобразователь OPTIFLUX IFC 300 (позиция 4.8);;

- преобразователь  IFC 010 К (позиция 4.9);

- преобразователь Sarasota HME900 (позиция 4.10).

Пусковая аппаратура:

- позиционер типа 1067 Burkert  (позиция 5.1);

- позиционер типа 1067 Burkert (позиция 5.2);

- позиционер типа 1067 Burkert (позиция 5.3).

Исполнительные устройства:

- клапан типа 2632 Burkert (позиция 2.1);

- клапан типа 2632 Burkert (позиция 2.2);

- клапан типа 2632 Burkert (позиция 2.3);

- электропневмоцилиндр Camozzi серии 40 с шиберной заслонкой (позиция 2.4);

- электропневмоцилиндр Camozzi серии 40 с шиберной заслонкой (позиция 2.5);

- электропневмоцилиндр Camozzi серии 40 с шиберной заслонкой (позиция 2.6).

2.8  Разработка верхнего уровня АСУ ТП

Для разработки мнемосхемы технологического процесса флотации использована SCADA-система GENESIS32.

GENESIS32 – это программный комплекс, предназначенный для разработки, настройки и запуска в реальном времени систем управления технологическими процессами. Он включает в себя режим разработки АСУ и режим исполнения  (run-time). При помощи инструментальной системы осуществляется разработка всех проектов.