Автоматизация процесса флотации сульфидной золотосодержащей руды, страница 6

В головную камеру I контрольной флотации через разгрузочный карман дозируются бутиловый ксантогенат и вспениватель Т-92. Пенный продукт контрольной флотации самотеком направляется в зумпфы, из которых песковыми насосами перекачивается в загрузочный карман первой камеры основной флота­ции. Камерный продукт II контрольной флотации самотеком через ав­томатический проотборник  поступает в пульподелитель и затем на сгущение в трех сгустителях диаметром 30 метров. Осветленный слив этих сгустителей направляется в оборот в отделение рудоподготовки.

Пенный продукт основной флотации с добавлением карьерной воды са­мотёком поступает на первую перечистку в четырехкамерную флотомашину ФПМ-16. Камерный продукт первой перечистки подаётся в загрузочный карман первой камеры основной флотации. Пенный продукт первой перечистки с добавлением карьерной воды направляется в зумпф, из ко­торого песковыми насосами закачивается на вторую перечистку в загрузочный карман двухкамерной флотомашины ФПМ- 16.

Пен­ный продукт второй перечистки является готовым продуктом узла флотации, который с добавлением  карьерной воды стекает в зумпф, затем песковыми насосами перекачивается через автоматический проотборник в сгустители флотоконцентрата в цехе биоокисления. Слив дан­ных сгустителей направляется в оборот в отделение рудоподготовки. Камерный продукт второй перечистки разгружается в зумпф, из которого песко­выми насосами закачивается в загрузочный карман головной каме­ры флотомашины первой перечистки.

Технологическая схема  процесса флотации представлена на  рисунке 3.

Рисунок 3 − Технологическая схема процесса флотации

В результате флотационного обогащения перерабатываемая руда разделяется на два продукта: флотоконцентрат с высоким содержанием полезных  ком­понентов и хвосты флотации с их низким содержанием.

1.5 Основные технологические параметры процесса флотации

Задачей подсистемы управления флотацией является обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования, получение максимального извлечения сульфидных минералов в пенный продукт при заданных технологических кондициях, а так же регистрация параметров.

Проектная схема флотации – одностадиальная с делением основной флотации на два потока, каждый поток с двумя контрольными флотациями и  две объединенных перечистки  концентрата. Данная схема позволяет вести процесс при выводе одной из линий основной флотации в ремонт. Основные технологические показатели качества приведены в таблице 1.

Таблица 1 − Основные технологические параметры процесса флотации

Наименование показателей

Значение

Общие:

Производительность по твёрдому, т/ч

Содержания класса – 0,071 мм в питании флотации, %

Содержание твёрдого в питании флотации, %

Величина pH в питании флотации, %

Концентрация цианидов в питании флотации не более, мг/л

Агитация:

- время контакта, мин

- удельный расход медного купороса, г/т руды

- тип аппарата – контактный чан

Основная флотация:

- время флотации, мин

- выход флотоконцентрата, %

- удельный расход реагентов, г/т

- ксантогенат калия бутиловый

- оксаль Т-92

- расстояние от уровня порога пенного жолоба до уровня пульпы, мм

- тип флотомашины – чановый пневмомеханический

Первая перечистая флотация:

- время флотации, мин

- выход концентрата, %

- расстояние от уровня порога пенного жолоба до уровня пульпы, мм

- тип флотомашины – чановый пневмомеханический

Вторая перечистая флотация

- время флотации, мин

634

84-86

27-32

8,3-8,7

0,2

6

80

11

12-20

12

15

400-500

6

6-11

200-300

7

Окончание таблицы 1