Проведенный анализ состояния систем контроля и управления ТЭЦ-3 показал, что морально и физически устаревшие средства измерений и АР не могут обеспечить современные требования к организации управления ТЭЦ, требуется модернизация, как самой аппаратуры, так и технических решений по организации управления.
Простая замена технических средств на современные не даёт повышения надежности и экономичности работы технологического оборудования. Учитывая техническое состояние аппаратуры сегодня, можно предположить, что возникнут проблемы с ремонтом и запасными частями.
Значительное повышение надежности и экономичности от внедрения систем контроля и управления можно получить при одновременном проведении реконструкции СКУ и основного оборудования, в этом случае реконструированные системы контроля и управления повысят качество поддержания режима на всём диапазоне нагрузок, а так же в процессе пуска.
Реконструкция систем контроля и управления в этом случае должна проводиться с учетом дополнительных условий, возникших при реконструкции основного технологического оборудования.
При любом варианте модернизации для параметров и исполнительных органов, участвующих в реконструкции, необходимо:
· Все датчики основных измеряемых параметров (расхода, давления, уровня) дифференциально-трансформаторного (ДТ) типа заменить на новые датчики с унифицированным выходом 4-20 мА;
· Для исполнительных механизмов заменить индукционный выход на токовый 4-20 мА путем установки новых датчиков положения типа БСПТ;
· Провести замену электропривода и регулирующих органов для наиболее ответственной арматуры, участвующей в цепях защит и системах автоматического регулирования;
· На пылепитателях установить современную систему регулирования оборотов.
Остальные датчики с ненормированным выходом (термопары и термометры сопротивления) можно заменять постепенно по мере выхода их из строя. Это можно будет сделать, если входные модули программно-технического комплекса (ПТК) будут свободно программируемыми, чтобы при замене датчика, например, термометра сопротивления медного на платиновый, можно было изменить градуировку во входном модуле путем перепрограммирования, а не путем его замены. В противном случае придется воспользоваться дополнительным ненадежным звеном – нормирующим преобразователем, либо заменить все датчики сразу, а это требует значительных финансовых средств.
Предлагаем Заказчику рассмотреть возможные варианты модернизации:
· Полная модернизация СКУ энергетического оборудования, включая электрическую часть, которая управляется с БЩУ (дымососы, дутьевые вентиляторы, цирк. насосы и т.п.);
· Модернизация только подсистемы контроля (контрольно-измерительные приборы КИП), включая регуляторы;
· Модернизация только подсистемы регуляторов.
а также рассмотреть следующие вопросы:
· Автоматический розжиг котлов;
· Установка для контроля вибрационного состояния турбогенератора современной системы “Вибробит-100”, либо “Вибробит-200” с температурным контролем турбины и генератора;
· Вопрос о модернизации проекта по автоматизации пылеприготовления с функционально-групповым управлением.
Безусловно, полная модернизация СКУ является самым радикальным решением всех проблем. Это позволит:
· Повысить коэффициент готовности технологического оборудования за счет оперативных и диагностических задач;
· Повысить эффективность работы оборудования за счет более оптимального ведения режима, в том числе и за счет более современных АСР;
· Повысить надежность работы оборудования за счет организации процесса горения с малыми избытками воздуха, что уменьшит и газовую и кислотную коррозию, за счет стабилизации температурного режима металла котла и т.п.
После модернизации СКУ можно будет выполнять автоматизированный расчет технико-экономических показателей, расчет ресурса оборудования и металла, автоматизированный контроль пуска и останова котлов и турбин и т.д.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.