Установленное вспомогательное оборудование обеспечивало работу котлоагрегатов по проектной схеме на номинальной нагрузке. После перевода котлов БКЗ-320 на ПВКД и демонтажа вентиляторов горячего дутья на всех котлах возникли ограничения по дутью, связанные с возросшим сопротивлением тракта вторичного воздуха от раздающего короба до горелок. Ограничение по нагрузке котлов БКЗ-320 связано и с работой системы ПВКД, вызванное неустойчивой работой смесителей пыли при загрузке пылепитателей более 50 %. По причине ограничения по дутью и неустойчивой работы смесителей пыли максимальная нагрузка на котлах ограничена величиной ~ 280 т/ч.
На дутьевых вентиляторах и дымососах всех котлов установлены двухскоростные электродвигатели. По мере необходимости (при снижении нагрузки котлов и пр.) дутьевые вентиляторы переводятся на Iю скорость.
3.1.8.4. Технические характеристики пароперегревателей котлов: |
||||
Наименование ступени пароперегревателя |
Станционный номер и тип котла |
|||
№ 5 |
№ 6 |
№ 7, 8 |
№ 9 ¸ № 14 |
|
ПК-10 |
БКЗ-320 (ПТ-2) |
БКЗ-320 (ПТ-5) |
||
1. Поверхность нагрева, м2: |
||||
Потолочный |
1575 |
900 |
212 |
|
I ст. |
1000 |
605 |
||
II ст. |
594 |
696 |
||
III ст. |
- |
596 |
510 |
|
IV ст. |
- |
600 |
525 |
|
2. Материал: |
||||
Потолочный |
ст.15ХМ |
ст. 20 |
ст. 20 |
|
I ст. |
ст. 20 |
ст. 20 (вход), 12Х1МФ(выход) |
ст. 20 (вход) 12Х1МФ (выход) |
|
II ст. |
15ХМ(крайн.), 12Х1МФ (средн.) |
12Х1МФ |
12Х1МФ |
|
III ст. |
- |
12Х1МФ |
12Х1МФ |
|
IV ст. |
- |
Х18Н12Т |
Х18Н12Т |
|
3. Размер труб, мм: |
||||
Потолочный |
Æ 42х5 |
Æ 42х5 |
Æ 42х5 |
|
Iст. |
Æ 38х4,5 |
Æ 42х5 (вход) Æ 42х4 (выход) |
Æ 42х5 (вход) Æ 42х4 (выход) |
|
IIст. |
Æ 42х5 |
Æ 32х4 (крайние) Æ 43х4 (средние) |
Æ 32х4 (крайние) Æ 43х4 (средние) |
|
IIIст. |
- |
Æ 38х6 |
Æ 38х6 |
|
IVст. |
- |
Æ 38х5 |
Æ 38х5 |
На всех котлах обеспечивается заданная температура
перегретого пара. Для котлов ПК-10 tпе= 510 0С, для котлов БКЗ-320
ПТ-2 (ст. № 7, 8) tпе= 550 0С; БКЗ-320 ПТ-5
(ст. № 8, 11) tпе= 560 0С, (ст. № 9, 10, 12-14)
tпе= 550 0С при включенных регуляторах впрыска.
Ремонт пароперегревателей проводится по графикам ремонтов по результатам дефектации и технического освидетельствования. При ремонте отглушка змеевиков не производится.
Последнее время, при поступлении на станцию высокозольных бурых углей, состояние пароперегревателей котлов БКЗ-320 ухудшилось из-за заноса отдельных межтрубных участков золой. Так при осмотре котлов ст. № 9, 12, 13 в апреле 2005г выявлено сильное забитие петель IIIей и IVой ступеней. Усугубляет ситуацию неудовлетворительная работа глубоковыдвижных аппаратов паровой обдувки типа ОГ-8.
3.1.8.5 Технические характеристики водяного экономайзера |
|||
Наименование |
Станционный номер и тип котла |
||
Котлы |
№ 5, 6 |
№ 7, 8 |
№ 9¸14 |
ПК-10 |
БКЗ-320 (ПТ-2) |
БКЗ-320 (ПТ-5) |
|
Поверхность нагрева, м2 |
2662 |
4440 |
5520 |
Материал |
ст. 20 |
ст. 20 |
ст. 20 |
Диаметр труб, мм |
Æ 38х4,5 |
Æ 32х3,5 |
Æ 32х4 |
Расчетная температура питательной воды для котлов БКЗ-320
(IVя
очередь) равна
230 0С. Фактически средняя температура питательной воды составляет
215¸220 0С, что связано с
режимом работы ПВД.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.