Установленное вспомогательное оборудование обеспечивало работу котлоагрегатов по проектной схеме на номинальной нагрузке. После перевода котлов БКЗ-320 на ПВКД и демонтажа вентиляторов горячего дутья на всех котлах возникли ограничения по дутью, связанные с возросшим сопротивлением тракта вторичного воздуха от раздающего короба до горелок. Ограничение по нагрузке котлов БКЗ-320 связано и с работой системы ПВКД, вызванное неустойчивой работой смесителей пыли при загрузке пылепитателей более 50 %. По причине ограничения по дутью и неустойчивой работы смесителей пыли максимальная нагрузка на котлах ограничена величиной ~ 280 т/ч.
На дутьевых вентиляторах и дымососах всех котлов установлены двухскоростные электродвигатели. По мере необходимости (при снижении нагрузки котлов и пр.) дутьевые вентиляторы переводятся на Iю скорость.
| 3.1.8.4. Технические характеристики пароперегревателей котлов: | ||||
| Наименование ступени пароперегревателя | Станционный номер и тип котла | |||
| № 5 | № 6 | № 7, 8 | № 9 ¸ № 14 | |
| ПК-10 | БКЗ-320 (ПТ-2) | БКЗ-320 (ПТ-5) | ||
| 1. Поверхность нагрева, м2: | ||||
| Потолочный | 1575 | 900 | 212 | |
| I ст. | 1000 | 605 | ||
| II ст. | 594 | 696 | ||
| III ст. | - | 596 | 510 | |
| IV ст. | - | 600 | 525 | |
| 2. Материал: | ||||
| Потолочный | ст.15ХМ | ст. 20 | ст. 20 | |
| I ст. | ст. 20 | ст. 20 (вход), 12Х1МФ(выход) | ст. 20 (вход) 12Х1МФ (выход) | |
| II ст. | 15ХМ(крайн.), 12Х1МФ (средн.) | 12Х1МФ | 12Х1МФ | |
| III ст. | - | 12Х1МФ | 12Х1МФ | |
| IV ст. | - | Х18Н12Т | Х18Н12Т | |
| 3. Размер труб, мм: | ||||
| Потолочный | Æ 42х5 | Æ 42х5 | Æ 42х5 | |
| Iст. | Æ 38х4,5 | Æ 42х5 (вход) Æ 42х4 (выход) | Æ 42х5 (вход) Æ 42х4 (выход) | |
| IIст. | Æ 42х5 | Æ 32х4 (крайние) Æ 43х4 (средние) | Æ 32х4 (крайние) Æ 43х4 (средние) | |
| IIIст. | - | Æ 38х6 | Æ 38х6 | |
| IVст. | - | Æ 38х5 | Æ 38х5 | |
   На всех котлах обеспечивается заданная температура
перегретого пара. Для котлов ПК-10 tпе= 510 0С, для котлов БКЗ-320
ПТ-2 (ст. № 7, 8) tпе= 550 0С;  БКЗ-320 ПТ-5 
(ст. № 8, 11) tпе= 560 0С, (ст. № 9, 10, 12-14)
tпе= 550 0С при включенных регуляторах впрыска.
Ремонт пароперегревателей проводится по графикам ремонтов по результатам дефектации и технического освидетельствования. При ремонте отглушка змеевиков не производится.
Последнее время, при поступлении на станцию высокозольных бурых углей, состояние пароперегревателей котлов БКЗ-320 ухудшилось из-за заноса отдельных межтрубных участков золой. Так при осмотре котлов ст. № 9, 12, 13 в апреле 2005г выявлено сильное забитие петель IIIей и IVой ступеней. Усугубляет ситуацию неудовлетворительная работа глубоковыдвижных аппаратов паровой обдувки типа ОГ-8.
| 3.1.8.5 Технические характеристики водяного экономайзера | |||
| Наименование | Станционный номер и тип котла | ||
| Котлы | № 5, 6 | № 7, 8 | № 9¸14 | 
| ПК-10 | БКЗ-320 (ПТ-2) | БКЗ-320 (ПТ-5) | |
| Поверхность нагрева, м2 | 2662 | 4440 | 5520 | 
| Материал | ст. 20 | ст. 20 | ст. 20 | 
| Диаметр труб, мм | Æ 38х4,5 | Æ 32х3,5 | Æ 32х4 | 
   Расчетная температура питательной воды для котлов БКЗ-320
(IVя
очередь)  равна 
230 0С. Фактически средняя температура питательной воды составляет
215¸220 0С, что связано с
режимом работы ПВД.  
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.