Комплексный энергоаудит Новосибирской ТЭЦ-3. Том 1. Технический отчет, страница 26

   На котлах ст. 7, 8 экономайзеры I^ой ступени находятся в неудовлетворительном состоянии по причине забития пакетов золой и возникающих трудностях с их очисткой из-за нарушения рядности змеевиков.

3.1.8.6 Технические характеристики воздухоподогревателей

     Температура горячего воздуха на всех котлах, за исключением ст. № 7, 8, близка к расчетному значению. На котлах ст. № 7, 8 из-за ухудшения теплообмена в водяном экономайзере, вызванного заносом его  золой, и высокой температуры газов перед воздухоподогревателем, температура горячего воздуха превышает расчетное значение. При нагрузке ~ 260 т/ч температура горячего воздуха находится на уровне на котле ст. № 7
~ 380 ⁰С, на котле ст. № 8 ~ 360 ⁰С.

      На период обследования состояние холодных воронок и примыканий газозаборных шахт котлов БКЗ-320 удовлетворительное. Открытых люков и лючков-гляделок не выявлено.

   При поступлении на ТЭЦ бурых углей повышенной зольности (A^d более 12 %) усилилась зашлаковка поверхностей нагрева по всему тракту котла. Период работы котлов между расшлаковками сократился  с 2,5 до ~1 месяца. Интенсивно стали шлаковаться ширмы, пароперегреватель III, IV ступени, экономайзер.

   3.1.8.7 Для очистки пароперегревателя на котлах ст. № 7¸14 установлены паровые аппараты типа ОГ-8 - в количестве 6 штук на один котел, рассчитанные для работы на паре давлением перед клапаном аппарата 20¸30 кгс/см². На топочной камере котлов
ст. № 7, 9 установлено по 4 аппарата водяной обдувки типа «ДЖЭТ», а на котлах
ст. № 8, 10¸14 по 4 аппарата водяной обдувки типа «АДМ-1». По работе водяных обдувочных аппаратов замечаний нет. На аппаратах ОГ – в настоящее время внутренняя пароподводящая труба изготовлена из материала ст.20 (по проекту нержавеющая сталь). Из-за деформации трубы происходят частые заклинивания аппаратов, что приводит к выходу из строя электродвигателей.

   Отсутствует система очистки от золовых отложений поверхностей нагрева в конвективной шахте. Проектная система дробеочистки демонтирована.

3.1.8.8 Забор воздуха на котлы осуществляется в зависимости от времени года из помещения или с улицы при помощи ручных шиберов. Состояние шиберов удовлетворительное.

3.1.8.9.  Характеристика параметров работы золоулавливающих установок.

Котлы БКЗ-320 для улавливания золы из дымовых газов котлы БКЗ-320, ст.№7-14 оборудованы электрофильтрами типа УГ-2-4, а котлы ПК-10 батарейными циклонами типа БЦ-512. Проектные и фактические показатели работы золоулавливающих установок по данным  испытаний ЗАО «ИЦ» за период 2003-2005г. приведены в таблице 3.1.8.9.

Как  следует из приведенных данных  фактический КПД электрофильтров котлов БКЗ-320  на уровне проектного, а котлов ПК-10 (ст.№ 5,6) значительно ниже проектного. Столь низкий КПД золоуловителей котлов ПК-10 обусловлен их неудовлетворительным  техническим состоянием (последние  ремонтные работы по обеспечению эффективной работы золоуловителей проводились в 2000-2001г.г.). Таким образом, необходимо в ближайшую кампанию провести качественный ремонт золоуловителей и довести КПД батарейных циклонов до проектных величин.

3.1.9 Анализ работоспособности автоматики на каждом котле

(горения, впрысков, продувки)

      Автоматика на всех котлах находится в работоспособном состоянии и задействована за исключением непрерывной продувки, которая находится на ручном управлении.

3.1.10 Выявление причин неплановых пусков и остановов котлов, сопоставление фактических затрат топлива, тепла и электроэнергии на пуски с их нормативными значениями