.Для деаэрации подпитки теплосети установлены 2 вакуумных деаэратора типа ДСВ-800 и ДСВ-1200.
Эффективность работы деаэраторов оценивается по содержанию коррозионно-активных газов в питательной воде и величине нагрева воды.
По анализам химической лаборатории в 2003, 2004 гг. наблюдается повышенное содержание кислорода в питательной воде котлов ст. №5,6. При норме 10 мкг/кг фактическое содержание кислорода составляет от 90 мкг/кг в Д №4 до 190 мкг/кг в Д №7.
В 2004 году наблюдалось эпизодическое повышение содержания кислорода в питательной воде котлов 130 кГс/см2.
Давление пара на деаэраторы очереди 130 кГс/см2 не всегда выдерживается равным 6 кГс/см2, наблюдается снижение давления до 5,2 кГс/см2. При таком давлении греющего пара и расходах свежего пара на турбины Т-100-130 более ≈ 380 т/час нагрев в деаэраторах ниже необходимого и составляет 2 °C. Для нормальной деаэрации нагрев воды в деаэраторах должен быть не менее ∆ t = 8-10 °C, для чего необходимо выдерживать давление 6 кГс/см2.
Причиной появления кислорода в питательной воде может быть, как отсутствие эффективного удаления кислорода из деаэраторов, так и не выдерживание давления в коллекторе греющего пара. При существующей схеме удаления выпара в случае отсутствия потребителей пара 1,2 кГс/см2 несконденсировавшиеся газы из цикла удаляются не эффективно. Для повышения эффективности удаления кислорода (при неработающей очереди 30-90 кГс/см2) выпар деаэраторов 6 кГс/см2 следует направить для питания эжекторов отсоса пара из уплотнений турбины.
Необходимо отметить, что перед деаэраторами (за ПНД) в конденсате всех турбин содержание кислорода значительно и составляет от 40 до 200 мкг/дм3, при норме 20 мкг/дм3.
Деаэраторные установки очереди 30-90 кГс/см2 не обеспечивают эффективное удаление кислорода. Необходимо провести обследование, по результатам обследования разработать технические решения по повышению эффективности деаэрации (снижению кислорода). При необходимости выполнить реконструкцию.
Содержание кислорода после вакуумных деаэраторов подпитки теплосети в отопительный сезон соответствует норме, в летний период наблюдается повышенное содержание кислорода.
Содержание углекислоты в питательной воде после всех деаэраторов отсутствует.
3.2.5. Оценка эффективности работы подогревателей высокого давления: сравнение температуры питательной воды за последним по ходу воды ПВД и за группой ПВД для определения плотности впускного клапана, проверка схемы отсоса неконденсирующихся газов, проверка работы авторегуляторов уровня.
При эксплуатации системы регенерации высокого давления турбин Т-100-130 обеспечиваются нормативные значения температуры питательной воды. Температура питательной воды за последними по ходу воды ПВД и группой ПВД отличается на 1 оС (измерения октябрь – декабрь 2004 г, январь – февраль 2005 г), что может свидетельствовать о недостаточной плотности впускных клапанов либо недостаточной точности измерений.
Схема отсоса неконденсирующихся газов в ПВД каскадная: из П-7 в П-6, из П-6 в П-5, из П-5 в П-4. С учетом фактических температурных напоров ПВД, не превышающих нормативных значений, отсос воздуха осуществляется эффективно.
Конденсат греющего пара ПВД турбин Т-100-130 отводится каскадно: из П-7 в П-6, из П-6 в П-5, из П-5 в деаэратор. На момент проверки на находящихся в работе турбинах авторегуляторы уровня ПВД включены, замечаний по их работе нет.
Переохлаждение конденсата греющего пара в ПВД, имеющих встроенные охладители дренажа, не превышает нормативных значений.
Схема отсоса неконденсирующихся газов ПНД каскадная: из ПНД 4 в ПНД-3 и далее в расширитель конденсатора.
Во всех ПНД наблюдается переохлаждение конденсата греющего пара от 6-8 оС до 13 оС (ПНД-4 январь 2005 г. – справки ЗАО «Инженерный центр). Учитывая, что температурные напоры ПНД не превышают нормативных значений, а уровень конденсата в подогревателях находится в пределах рабочего диапазона, это скорее следствие большой погрешности измерений, выполненных накладными термометрами (отсутствуют гильзы), т.е. переохлаждение конденсата греющего пара в ПНД отсутствует.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.