Ведется регулярный контроль за экономическими показателями работы котлоагрегатов. В частности, ежесменно отбираются пробы золы на содержание горючих в уносе, угольной пыли на влажность и фракционный состав с предоставлением данных оперативному персоналу. В цехе регулярно проводятся вахтовые собрания с рассмотрением технико-экономических показателей за месяц, анализом работы каждой вахты и обучением персонала методам ведения режимов работы оборудования на примере работы наиболее опытных машинистов котлов.
Выводы:
1. Эксплуатация оборудования ведется по утвержденным режимным картам. Однако поступление на котлы БКЗ-320 бурых углей с высокой зольностью затрудняет ведение экономичного режима.
2. Контроль за состоянием котлов, присосами воздуха в топки и газовые тракты ведется регулярно в соответствии с утвержденным графиком.
3. Выполнение капитальных и средних ремонтов производится в соответствии с РД. Однако имеют место случаи их выполнения с ограничениями.
4. Поступление на котлы БКЗ-320 бурых углей с высокой зольностью (Ad> 12 %) создает значительные трудности с выходом жидкого шлака, приводит к сокращению срока работы котлов между расшлаковками, снижению надежности и экономичности в целом.
5. Отсутствие системы очистки конвективных поверхностей нагрева (дробеочистка была демонтирована) привело к образованию прочных золовых отложений на ВЭк I ст., росту сопротивления по газовой стороне, снижению эффективности работы экономайзера и росту температуры уходящих газов. Особенно это выявлено на к/а ст. № 7, 8, где из-за нарушения рядности змеевиков ВЭк I ст. невозможно качественно очистить их от золы.
6. КПД брутто котлов ст. № 7, 8 ниже нормативного значения ~ на 0,5 % из-за повышенной температуры уходящих газов (на 7¸10 0С выше нормативных значений).
7. Отсутствие шлаковых дробилок под котлами, при поступлении бурых углей с высокой зольностью, затрудняет удаление шлака и приводит к необходимости привлечения дополнительного оперативного персонала.
8. Повышенное сопротивление тракта вторичного воздуха от общего короба до горелок, связанное с переводом котлов на систему ПВКД и демонтажем вентиляторов горячего дутья, приводит к необходимости снижения нагрузки котлов до 270¸280 т/ч из-за недостатка воздуха.
9. Ограничение по нагрузке котлов связанно так же с ненадежной работой смесителей пыли системы ПВКД.
10. Ненадежная работа системы регулирования оборотов пылепитателей приводит к их частому отключению и нестабильной работе котлов в целом, что вызывает трудности поддержания работы котлов в автоматическом режиме.
11. Удельные расходы электроэнергии на пылеприготовление и собственные нужды, энергетические потери с непрерывной продувкой не превышают нормативных значений.
12. Уровень фактических удельных расходов электроэнергии на питательные насосы достаточно высок (9,4-10,07 квтч/тпв по данным формы № 3-тех за период 2002-2004г.), что свидетельствует о недостаточно оптимальной загрузки питательных насосов.
13. Неудовлетворительное состояние экранных труб топочных камер котлов БКЗ-320 ст. № 9¸14, из-за отсутствия ошиповки и огнеупорной обмазки, приводит к их частому повреждению и ухудшению выхода жидкого шлака.
Предложения:
1. Заменить первые ступени водяных экономайзеров котлов ст. № 7, 8.
2. Закончить работы по замене экранных труб топочных камер котлов БКЗ-320 ст. № 9¸14.
3. Восстановить работу шлаковых дробилок под всеми котлами БКЗ-320.
4. Разработать проект и выполнить реконструкцию течек пыли и узла смешения системы ПВКД.
5. Разработать проект и выполнить реконструкцию тракта вторичного воздуха на все котлы БКЗ-320.
6. Не допускать поступление на ТЭЦ бурого угля с зольностью Ad> 12 %.
7. Восстановить систему дробеочистки конвективных поверхностей нагрева.
8. Восстановить изоляцию топочных камер котлов ПК-10 с целью устранения повышенных присосов.
9. Провести ремонт металлических газоходов от дымососов котлов IVой очереди до кирпичных коробов для восстановления их плотности.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.