Общая толщина обмуровки - 25 мм.
Структура обмуровки конвективных поверхностей нагрева следующая: огнеупорный бетон - 80 мм, термобетон - 125 мм, слой совелитовых плит и наружная уплотнительная обмазка.
Общая толщина обмуровки - 350 мм.
Для обмуровки газоходов водяного экономайзера на сетку наносится слой огнеупорного бетона, толщиной 40 мм, затем три слоя (по 30 мм) совелитовых плит, между которыми накладывается слой мастики.
Общая толщина обмуровки газохода экономайзера составляет 165 мм.
Наружная температура обмуровки при температуре окружающего воздуха 30°С не должна превышать 60°С.
2.8. ШЛАКОУДАЛЕНИЕ
Шлак из топки попадает в холодную воронку и в ванну, заполненную водой, (Количество ванн на котле – 4).
Шнековым транспортером шлак подается через дробилку в канал гидрозолоудаления.
Максимальная производительность установки - 4 т/час.
Мощность электродвигателя привода шнекового транспортера - 4,5 кВт.
2.9. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЯГОДУТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.9.1. ДЫМОСОСЫ
На каждый котел установлено по два дымососа типа Д-21,5х2, изготовленных Барнаульским котельным заводом.
Дымосос двухстороннего всасывания, двухопорный.
Пустотелый трубчатый вал с насаженным на него сдвоенным рабочим колесом смонтирован в двух подшипниках качения, один из которых опорно-упорный.
Привод дымососа осуществляется двухскоростным асинхронным электродвигателем через эластичную кольцевую муфту.
Кожух дымососа сварной конструкции состоит из нагнетательной улитки и двух всасывающих карманов с упрощенными направляющими аппаратами шиберного типа.
Двигатель:
Двухскоростной, число оборотов 600/750 об/мин.
Мощность - 400/800 кВт.
Напряжение - 6000 В.
Производительность дымососа - 393000 м3/час.
Полный напор - 320 мм вод.ст.
КПД при температуре среды t=155°С и n=750 об/мин - 70%.
2.9.2. ДУТЬЕВЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ
На каждый котел устанавливается по два дутьевых вентилятора типа ВДН-26, изготовленных Барнаульским котельным заводом по экономичной схеме 0,7 – 160°С загнутыми назад лопатками.
Вентиляторы консольного типа с осевым всасыванием.
Ходовая часть имеет опорный и опорно-упорный подшипники, укрепленные на литой фундаментной раме.
Опорно-упорный подшипник расположен первым от соединительной муфты. Привод дутьевого вентилятора осуществляется двухскоростным электродвигателем через эластичную пальцевую муфту.
Для регулирования производительности вентилятора служат две скорости движения и осевой направляющий аппарат на всасе.
Двигатель двухскоростной, число оборотов 597/745 об/мин.
Мощность двигателя N=250/500 кВт. Напряжение = 6000 В.
Расчетная производительность ВДН-26-226500 м3/час.
Полный напор - 420 кг/м2 при n=740 об/мин.
2.10. СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ
Пылеприготовительная установка выполнена по одновентиляторной схеме с промежуточным бункером и состоит из двух пылесистем.
Каждая пылесистема оборудована:
1. Бункером сырого угля, емкостью 350 м3.
2. Ленточным питателем сырого угля, производительностью 30-40 т/час,
или шнековым питателем сырого угля производительностью 30-40 т/час.
3. Тихоходной шаровой мельницей Ш25А (320/570).
Производительность мельницы по АШ при Vdaf = 7% - 25 т/час
Внутренний диаметр барабана - 3200 мм
Внутренняя длина барабана - 5700 мм
Число оборотов барабана - 17,83 об/мин
Вес загруженных шаров - 50 600 кг
Барабан мельницы приводится во вращение электродвигателем через муфту упругую, втулочно-пальцевую, редуктор двухступенчатый Ц-800, муфту, приводную шестерню и зубчатый венец, закрепленный на барабане.
Мощность электродвигателя - 800 кВт.
Число оборотов электродвигателя n=740 об/мин.
4. Сепаратором пыли типа ТКЗ-ВТИ Æ3600мм.
5. Пылевым циклоном типа НИИОГАЗ Æ3000мм.
Сепаратор и циклон предназначены для работы на взрывоопасных топливах.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.