Далее из выходной камеры Æ219х26 по пяти пароперепускным трубам Æ133х10 пар поступает во входные коллектора II ступени - средних ширм (№№ 6-10) левой стороны, пройдя средние ширмы, пар пятью пароперепускными трубами Æ133х10 направляется в 1-ый пароохладитель Æ325х24 и по нему перебрасывается в III ступень - правую половину по ширине котла во входные коллектора крайних ширм (№№ 16-20). После крайних ширм по 3-м пароперепускным трубам Æ159х15 (ст.12Х1МФ) пар поступает во входную камеру IV ступени Æ273х26, где распределяется с 88-го по 174-й змеевик IV ступени. Пройдя четвертую ступень, по 6-ти пароперепускным трубам Æ133х10 пар поступает во второй пароохладитель Æ325х32 (ст.12Х1МФ), где перебрасывается в левую сторону газохода котла и распределяется между 1-87 змеевиками V-ой ступени пароперегревателя.
Пройдя змеевики пятой ступени, пар поступает в III-ий пароохладитель Æ325х40 (ст.12Х1МФ) и перебрасывается в правую половину газохода, распределяясь между 88-174 змеевиками VI ступени, пройдя которые, собирается в выходной камере VI ступени Æ273х45,откуда по 6-ти пароперепускным трубам Æ133х10 (ст.12Х1МФ) направляется в паросборную камеру Æ325х50 (ст.12ХIМФ).
Таким образом, правый поток пара находится в левой половине газохода в следующих поверхностях: потолочном и I-ой ступени конвективного пароперегревателя, средних ширмах (№№ 6-10) и V-ой конвективной ступени, остальные поверхности нагрева правого потока расположены в правой половине газохода котла.
Наименование впрыскивающих пароохладителей (левый, правый), независимо от их расположения по ширине газохода котла, соответствует наименованию потока, на температуру пара которого они воздействуют.
Наименование потока определяется стороной выхода перегретого пара в паросборную камеру.
Левый поток пара - I паропровод (задвижки № 9,10,11,12 К-89).
Правый поток пара - II паропровод (задвижки № 9,10,11,12 К-90).
Схема движения пара по обоим потокам идентична.
Обе стороны паросборной камеры через главные паровые задвижки (9К-89 - 12К-89 и 9К-90 - 12К-90) соединены с двумя главными паропроводами Æ325х28,по которым перегретый пар направляется к турбинам.
2.4. КОНДЕНСАЦИОННАЯ УСТАНОВКА
Конденсационная установка котла предназначена для производства собственного конденсата на впрыск.
Конденсационная установка состоит из четырех конденсаторов и конденсатосборника. Охлаждающей средой служит питательная вода котла, которая поступает после I-ой ступени водяного экономайзера и, пройдя через конденсаторы, направляется во II-ую ступень экономайзера.
Конденсат образуется из насыщенного пара, поступающего в конденсаторы из барабана котла по двум трубам Æ108х10.
Подача конденсата в пароохладители из конденсационной установки осуществляется за счет перепада давления между барабанами и точками впрыска в пароохладителях.
Конденсатор представляет собой камеру Æ425х35, длиной 6450, заполненную трубным пучком.
Трубный пучок выполнен в виде набора трубок Æ38х2,5 и Æ25х3мм, вставленных одна в другую.
Пар обтекает трубный пучок снаружи, охлаждающая вода проходит последовательно через трубы Æ38мм, а затем по трубам Æ25мм.
Из конденсаторов конденсат поступает по 32 трубам Æ60х6 в конденсатосборник Æ219х20 и далее по трубам Æ133х10 подается к сниженной арматуре впрыска.
Поверхность охлаждения конденсаторов составляет 32,4 м2 .
Температура питательной воды до и за установкой соответственно 267 и 276 °С.
Производительность конденсационной установки 52,3 т/час собственного конденсата.
2.5. ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ
Воздухоподогреватель трубчатый, двухступенчатый, выполнен в рассечку с водяным экономайзером, чем достигается подогрев воздуха до 382°С.
Верхняя ступень воздухоподогревателя (II ступени по ходу воздуха) имеет поверхность нагрева 9180 м2 и изготовлена из труб Æ51х1,5 мм с шагом 78 мм; 51 мм, а нижняя (I ступень) 19800 м2 изготовлена из труб Æ40х1,5 мм с шагом 62 мм; 40,5 мм. Материал труб - ст.2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.