Верхняя ступень воздухоподогревателя - одноходовая, нижняя ступень включена по схеме четырехходового перекрестного тока.
Подвод холодного воздуха к нижней ступени осуществляется с трех сторон: с фронта, сзади и сбоку с последующим разворотом потока в трубном пучке нижнего ряда секций.
Такая схема движения воздуха в нижней ступени обеспечивает отсутствие перепускных коробов между секциями этой ступени.
Весь воздухоподогреватель изготовлен в виде отдельных секций, состоящих из труб и трубных досок.
Верхняя ступень состоит из 12 секций, нижняя из 24 секций, высота секций - 5 м.
Нижняя ступень разделена по высоте на две части, образуя просвет высотой 1200 мм, где устанавливаются шесть лазов.
Для восприятия тепловых перемещений верхняя (II-я ступень) воздухоподогревателя и верхние секции нижней (I-ой ступени) воздухоподогревателя опираются на балки каркаса, нижние секции I-ой ступени воздухоподогревателя подвешены к каркасу верхними трубными досками и свободно расширяются вниз.
Повышение температуры воздуха на всасе дутьевого вентилятора осуществляется рециркуляцией горячего воздуха, из короба горячего воздуха.
2.6. ВОДЯНОЙ ЭКОНОМАЙЗЕР
Водяной экономайзер выполнен из змеевиков Æ25х3,5 мм с горизонтальным расположением. Змеевики и камеры выполнены из углеродистой стали марки ст.20.
Водяной экономайзер рассчитан для подогрева питательной воды от 230°С до 307°С.
Поверхность нагрева нижней части (I-ая ступень по ходу воды) водяного экономайзера равна 2560 м2 и верхний с учетом реконструкции (II-ая ступень по ходу воды) 1455 м2.
Змеевики экономайзера располагаются параллельно фронту котла в шахматном порядке с шагом 40 мм.
Входные и выходные камеры экономайзера изготовлены из труб Æ273х32 мм и располагаются перпендикулярно фронту котла, причем камера нижней ступени находится внутри газохода, что предотвращает присосы холодного воздуха в эту часть газохода. В вертикальном положении пакеты дистанционируются стойками, которые привариваются к балкам.
Питательная вода после нижней ступени водяного экономайзера по четырем трубам Æ159х12 мм подводится в конденсаторы и из них в верхнюю ступень водяного экономайзера.
На трубопроводах в рассечке экономайзера имеется четыре дренажных перемычки с запорной арматурой Ду 50 мм, служащей для соединения нижней ступени с верхней при дренировании.
Подвод воды из экономайзера в барабан осуществляется перепускными трубами Æ133х10 в количестве 8 штук.
2.7. ОБМУРОВКА
На котле применена многослойная обмуровка облегченного типа. Обмуровка состоит из двух частей: из обмуровки топочной камеры и потолочного перекрытия, опирающейся на трубы поверхностей нагрева, и из обмуровки пароперегревателя и экономайзера.
В районе потолочной камеры обмуровка выполнена надтрубной и при тепловом расширении труб перемещается вместе с трубами экранов вниз.
Между подвижной обмуровкой топочной камеры и неподвижной обмуровкой поворотного газохода имеется вертикальный шов.
Структура обмуровки топочной камеры следующая: на шпильки, приваренные к экранным трубам, натягивается металлическая сетка, на которую наносится слой огнеупорного бетона в 25 мм, далее укладывается три слоя совелитовых плит по 40 мм, общей толщиной 125 мм с прослойкой совелитовой мастики между ними и слой уплотнительной обмазки толщиной 20 мм, лежащий на металлической сетке.
Толщина обмуровки топочной камеры = 170 мм.
Обмуровка газохода конвективного пароперегревателя, поворотной камеры и водяного экономайзера собирается из блоков, представляющих собой щиты. К щитам крепится сетка и армировка под огнеупорный и термоизоляционный бетон.
Обмуровка газохода потолочного пароперегревателя и поворотной камеры имеет следующую структуру: огнеупорный бетон (шамотобетон) - 50 мм, термобетон - 80 мм, три слоя совелитовых плит с прослойкой мастики общей толщиной - 125 мм наружная уплотнительная газонепроницаемая обмазка - 25 мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.