Механизация встряхивания осадительных электродов состоит из провода, цепной передачи, рабочих валов с насаженными на них кулачками, элементов встряхивания со смазкой картерного типа и тяг, соединяющих элементы встряхивания с осадительными электродами.
Встряхивание осадительных электродов осуществляется следующим образом: один из двух осадительных электродов, опирающийся через шток на соседний электрод другого поля, лежащий в той же плоскости, оттягивается срывным кулачком на величину рабочего хода.
После срыва кулачка с ползуна освобожденный электрод двигается в сторону соседнего электрода другого поля, лежащего в той же плоскости с ним. Вследствие этого, в верхних и нижних точках осадительных электродов происходит соскальзывание пыли через карманы внутрь элементов осадительных электродов и осыпание ее в бункер электрофильтров.
Коронирующий электрод представляет сварную раму из труб с вытянутыми вертикально проводами.
Встряхивание, коронирующих электродов осуществляется молотками, которые ударяют по наковальням коронирующих электродов.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ
Количество полей .................................................. 4 (четыре)
Площадь активного сечения................................... 50 м2
Производительность............................................... 360 000 м3/час
Площадь осаждения пыли в эл. полях................... 4280 м2
Запыленность газов на входе................................. 30 г/м3
Степень очистки газов........................................... 96 - 98%
Максимальная температура на входе
газа в электрофильтр............................................. 200°С
Допустимое разрежение в электрофильтрах......... 200 мм вод. ст.
Удельный ток короны на 1 метре длины
коронирующего электрода...................................... 0,12-0,15 м К/ПМ
Количество осадительных электродов
в электрофильтре................................................... 116 штук
Количество коронирующих электродов
в электрофильтре................................................... 112 штук
Золоулавливающая установка котлов ст.№№9,12 состоит из батарейного эмульгатора (БЭ).
Принцип работы батарейного эмульгатора.
Загрязненные дымовые газы поступают в короб грязного газа и направляются в эмульгирующие элементы батареи. Здесь с помощью завихрителей газы приобретают вращательное движение. С помощью завихрителей газа приобретают вращательное движение. Сверху через перфорированные трубы коллектора орошения и в элементы батареи поступает осветленная вода, которая пленкой стекает вниз. Над завихрителями возникает столб эмульсии (режим инверсии фаз), который распространяется вверх по потоку газа до инициаторов эмульгирования, при этом противоток не нарушается. На верхней границе столба эмульсии происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Вода с уловленными частицами золы стекает вниз в короб грязного газа и удаляется через гидрозатвор в систему ГЗУ.
Очищенные в эмульсионном слое газы поступают в короб чистого газа и удаляются через каплеуловитель в отводящий газоход. Капли жидкости, образовавшиеся и получившие энергию при схлопывании пузырей на поверхности эмульсионного слоя, в коробе чистого газа теряют скорость, под действием силы тяжести возвращаются вниз и снова вовлекаются в процесс газоочистки. Мелкие капли улавливаются каплеуловителем и также возвращаются к батарее.
Объем газов........................................................... 800 тыс.м3
Степень очистки газов........................................... 99,5%
Температура уходящих газов................................. 50 ºС
Удельный расход воды на орошение..................... 0,15~0,3 л/нм3
Сопротивление эмульгатора.................................. 95 кгс/м2
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.