Количественная оценка технологичности детали осуществляется с помощью системы показателей, которые используются для сравнительной оценки вариантов в процессе проектирования, накопления статистических данных и прогнозирования технического совершенствования конструкции
изделия. Технологичность конструкции детали проанализируем по качественным показателям.
Конструкция данной детали в целом удобна для позиционирования и координирования на станке с ЧПУ. Однако вал-шестерня содержит элементы,
снижающие технологичность при проведении качественного анализа. Например, конструкция детали не обеспечивает возможности одновременной обработки нескольких деталей и имеет отверстие большой длины и малого диаметра.
Более подробный анализ технологичности по качественным и количественным показателям приведен в таблице 1.2.Конструкция вала-шестерни по точностным требованиям технологична, так как не более 40% конструктивных элементов детали требуют применения методов и инструментов, обеспечивающих высокую степень точности.
По требованиям шероховатости конструкцию детали следует признать технологичной, т.к. не более 50% поверхностей имеют повышенные требования.
Конструкцию изделия «вал-шестерня» следует признать технологичной, т.к. большинство конструктивных элементов детали удовлетворяет требованиям технологичности (около 60%).
1.3.5 Выбор метода производства заготовки
Метод производства заготовки выбирается исходя из возможностей данного производства по наименьшей себестоимости из всех возможных методов. Исходными данными для выбора являются: марка материала, масса заготовки, годовая программа выпуска, а также конфигурация получаемой детали.
Исходя из конфигурации детали целесообразно получение заготовки методом поперечно-винтовой прокаткой по ГОСТ 8320-83.
Формула для расчета себестоимости [4]:
С= С1 · G · S · KN · KS / Квт + См · G / 1000, (1.3),
где С – себестоимость изготовления одной детали, руб/шт,
С1 – себестоимость изготовления 1 кг. заготовок первой группы сложности при программе выпуска 100шт, руб/кг.,
G – масса детали, кг,
S – коэффициент сложности,
KN – коэффициент серийности, который учитывает величину годовой программы,
KS – коэффициент выпуска, учитывающий годовую программу совместно со способом производства,
Квт – коэффициент весовой точности, учитывающий количество металла идущего в стружку или в обрезь в процессе обработки,
См – стоимость одной тонны металла, из которого изготавливается деталь, руб/т.
Подставляя в исходную формулу выбранные значения [4], массу детали G=1,36 кг, оптовую цену данной стали См=19550 руб/т, получаем для методов:
1)Деталь из стандартного профиля: круг 50 ГОСТ 2590-88 С=34,64руб,
2) Деталь, полученная методом поперечно-винтовой прокатки С=28,69руб.
Следовательно, принимаем метод поперечно-винтовой прокатки. Этим методом можно получить заготовку максимально близкую по форме и размерам к готовой детали, что повышает коэффициент использования материала и сокращает объем механической обработки из-за уменьшения припусков.
1.3.6 Обоснование варианта технологического процесса
В зависимости от серийности производства существует множество вариантов выполнения технологического процесса получения данной детали.
В варианте технологического процесса, действующего на заводе-изготовителе имеем мелкосерийное экспериментальное производство, поэтому основной упор при выборе оборудования сделан на универсальные станки и приспособления, которые могут быть перестроены в короткий период времени на выпуск другого изделия.
Заготовка при этом варианте изготовления получают из стандартного проката – круга диаметром 50мм. На первой операции производится резка круга в размер одной заготовки на фрезерно-отрезном станке 8Г662. Затем выполняется токарная черновая обработка наружных и внутренних поверхностей на токарно-винторезных станках 16К20, а так же сверление
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.