Данные от индуктивных датчиков передаются на индикаторный блок светофорного типа, где дается наглядное представление о годности детали по параметрам линейного размера шеек подшипников.
Точность разработанного прибора должна удовлетворять условию [2]:
,
(1.25),
где 
-
допустимая погрешность измерения, согласно ГОСТ 8.051-81.
, (1.26),
где Т – допуск на измеряемый параметр детали.
В нашем случае контролируется линейный размер, допуск которого должен быть не более 0,016мм. Следовательно, Т=0,016мм.
Тогда допустимая погрешность измерения:
.
Общая ожидаемая погрешность на стадии проектирования прибора может быть определена по формуле:
, (1.27),
Где 
-
погрешность установки детали в контрольном приспособлении,
-
погрешность передаточных устройств приспособления,
-
погрешность эталонной детали, служащей для настройки приспособления,
-
погрешность измерительного прибора.
Погрешность установки определяется по формуле:
,
(1.28),
где 
-
погрешность базирования.
Так как установочная база совпадает с
измерительной, принимаем =0мм.
-
погрешность закрепления.
Учитывая, что деталь
устанавливается обработанной поверхностью на цанговую оправку, принимаем =0,0014мм.
-
погрешность положения, вызванная неточностью изготовления и сборки
приспособления.
Принимаем, учитывая сложность
приспособления =0,0012мм.[2]
Таким образом,
Погрешность передаточных
устройств включает в себя погрешность центрирующих элементов оправки,
пневмоцилиндра подачи. Выбираем подшипники повышенного 5 класса точности и
задаем требование на чертеже прибора =0,002мм.
Погрешность эталонной детали задаем на контролируемый размер Аэ=0,001мм.
Погрешность
измерительного блока (датчик индуктивный в совокупностью с индикаторным блоком)
принимаем по паспортным данным =0,001мм.
Таким образом, погрешность прибора, ωизм.=0,0018+0,002+0,001+0,001=0,0058 мм что меньше допустимой погрешности измерения ωдоп.=0,006мм.
2 Безопасность жизнедеятельности
2.1 Анализ вредных и опасных факторов на проектируемом участке
2.1.1 Общий анализ факторов
Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному, резкому ухудшению здоровья.
Вредным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности.
Примерами опасных факторов в машиностроении могут служить открытые токоведущие части оборудования, движущиеся детали машин и механизмов, раскаленные тела, возможность падения с высоты самого работающего либо деталей и предметов, наличие емкостей со сжатыми или вредными веществами.
На проектируемом производственном участке установлено металлорежущее и прессовое оборудование, которое при работе подвергается вибрации. Обработка детали ведется на высокопроизводительном оборудовании с использованием прогрессивных режущих инструментов.
Так же к вредным производственным факторам может быть отнесено: недостаточное производственное освещение, недостаточный воздухообмен, повышенный уровень шума, контакт со смазочно-охлаждающей жидкостью, абразивная пыль от заточных работ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.