Разработка технологического процесса сборки привода ленточного конвейера технологической линии промышленного производства и механической обработки вала-шестерни, страница 13

Продолжение таблицы 1.7

1	2	3	4	5	6
0040	Токарная 1)Точить наружный диаметр 35 предварительно 2) Точить наружный диаметр 32 предварительно 3) Точить канавку 3 4) Точить фаску 1,6×45º	1,0 1,0 0,3 1,6	0,36 0,36 0,05 0,05	1000 1000 1000 1000	114 101 114 101
0050	Токарная 1)Точить наружный диаметр 43,75 предварительно 2) Точить наружный диаметр 35 предварительно 3) Точить канавку 3 4) Точить фаску 1,6×45º	1,0 1,0 0,3 1,6	0,36 0,36 0,05 0,05	1000 1000 1000 1000	137 114 137 137
0060	Фрезерная  Фрезеровать шпоночный паз 10Р9	5	30 мм/ми	520	16,3
0070	Токарная Точить наружные диаметры с припуском на шлифование	0,5	0,4	1000	135

Продолжение таблицы 1.7

1	2	3	4	5	6
0080	Агрегатная 1) Сверлить отверстие 5 под резьбу М6 2) Сверлить отверстие диаметром 4 с припуском 3) Зенковать фаску 1,6×45º в отверстии под резьбу 4) Зенковать фаску 1,6×45º в отверстии 4 5) Нарезать резьбу М6-6Н 7) Зенкеровать отверстие 4 8) Развернуть отверстие 4	2,5 2,0 1,6 1,6 0,5 0,15 0,05	0,1 0,08 0,1 0,1 0,5 0,22 0,22	1500 1500 1500 1500 120 1500 1500	23,5 18,8 38,6 33,9 2,3 33,9 33,9
0090	Зубофрезерная  Фрезеровать 33 зуба зубчатого венца	2,8	1,6	120	82,9
0100	Зубошлифовальная Шлифовать 33 зуба зубчатого венца	0,15	6м/ми	2500	20м/с
0120	Шлифовальная Шлифовать две шейки под подшипники 35к6 окончательно.	0,15	0,005	260	28,3

1.2.10  Техническое нормирование

После расчетов режимов резания необходимо произвести расчет необходимого времени, затрачиваемого на обработку детали по рассчитанным режимам для расчета трудоемкости изготовления и других технико-экономических показателей на каждую произведенную операцию.

Норма времени на станочную операцию (штучное время) в условиях массового производства [7]:

Т_шт=Т_оп·[1+(а_обс+а_олн)/100]                                                                 (1.11),

где Т_оп – оперативное время, мин;

а_обс - время на обслуживание рабочего места, в % от Т_оп ;

а_олн – время на отдых и личные надобности, в % от Т_оп .

В свою очередь, оперативное время:

Т_оп=Т_о+Т_в,                                                                                             (1.12),

где Т_о – основное (машинное) время, в которое непосредственно осуществляется процесс резания, мин;

Т_в – вспомогательное время.

Вспомогательное время равно:

Т_в = _{Туст,сн} + Т_{закр,откр} + Т_упр + Т_{см.инстр} + Т_к,                                                                                                  (1.13),

где Т_уст,сн    - время на установку и снятие детали;

Т_{закр,откр} - время на закрепление, открепление детали;

Т_упр       - время управления станком;

Т_{см.инстр}  - время на смену инструмента;

Т_к         - время на контроль.

Рассчитаем вначале основное время Т_о  на  всех операциях по переходам [6]:

                                            (1.14),

где L – длина пути, проходимая инструментом в направлении подачи;

i – число проходов инструмента.