На токарной операции 0050 чернового точения применяем цанговый патрон с пневмозажимом для закрепления заготовки по наружной поверхности диаметром 32мм. Патрон устанавливается на планшайбу токарно-револьверного станка 1Д316П и закрепляется винтами (позиция 25). Закрепление заготовки
осуществляется с помощью трехлепестковой цанги (позиция 1), которая своей конической поверхностью контактирует с корпусом (позиция 2). Усилие зажима
передается с помощью переходника (позиция 3) от штока (позиция 6) через тягу (позиция 4) пневмоцилиндра, состоящего корпуса (позиция 7), поршня (позиция 8), крышки (позиция 9). Сжатый воздух под давлением 0,6 МПа подается от магистральной сети цеха через штуцера (позиция 16) и муфту попадает в полость пневмоцилиндра, воздействует на поршень, в результате чего происходит его срабатывание и осуществляется зажим или разжим заготовки.
Определим необходимый диаметр пневмоцилиндра двухстороннего действия согласно силового расчета необходимого усилия зажима заготовки (см. п.1.3.9):
, (1.17),
где Кр - поправочный коэффициент
, (1.18)
где 
-
поправочный коэффициент на обрабатываемый материал, по таблице 6 [2] находим:
= 0,89 (sв = 61 кг-с/мм2)
- поправочный коэффициент на главный
угол в плане резца по таблице 7[2]:
= 1,0; (j = 450);
То Кр = · = 0,89 ·
1,0 = 0,89;
Значения 
находим
по таблице 8 [2].
То
кг-с;
Определяем осевую составляющую силы
резания 
;
кг-с, =17,14 кг-с
Учитывая коэффициент запаса усилия к=2,3 принимаем суммарную составляющую усилия Р=757кг-с.
Усилие на штоке поршня определяем по формуле:
Т=р·f – Fтр, (1.20)
Где р – давление сжатого воздуха в кг-с/см2,
f – полезная площадь поршня в см2,
Fтр – потери на трение в уплотнениях в кг-с.
Потери на трение в уплотнениях
Fтр=πDhpμ, (1.21)
Где D – диаметр поршня в см;
h – ширина манжеты в см;
μ – коэффициент трения, μ=0,1.
Подставляя все данные в уравнение находим минимальный диаметр пневмоцилиндра необходимого на данной операции.
D=14,6см=146мм.
Принимаем стандартный диаметр D=160мм.
В графической части проекта разработан сборочный чертеж патрона с пневмоцилиндром.
1.4.2 Приспособление для запрессовки подшипников
Для запрессовки одновременно двух подшипников 7307А ГОСТ 27365-87 на операции 1000 сборки вала-шестерни разработано специальное гидравлическое приспособление.
Приспособление состоит из основания на котором смонтированы два гидроцилиндра двухстороннего действия. В свою очередь основание смонтировано на столе с унифицированным гидроприводом. Для установки вала-шестерни на плите устанавливаются призмы сменные, каждая на 4 типоразмера валов на штоке каждого из двух поршней смонтированы салазки, установленные в свою очередь на двух скалках. Внутри штока установлен подпружиненный центр для установки вала-шестерни, а так же стакан для каждого вида подшипников с обоймой и отсекателем для подшипника. Для
укладки подшипников смонтированы два бункера, сменные для каждого вида подшипников. Цилиндры имеют возможность перемещаться под длину вала. С торцов цилиндры подпираются винтами с трапециидальной резьбой.
Перед началом работы пресс необходимо подготовить под типоразмер вала: устанавливается соответствующая призма, регулируется необходимая длина хода штоков, монтируются и устанавливаются, заполняются
подшипниками соответствующего размера бункеры. В центра и соответствующий ложемент призмы устанавливается вал-шестерня. На шейки вала наносится смазка. При включении гидропривода штоки с установленными на них стаканами и обоймами напрессовывают подшипники на соответствующие шейки. При обратном ходе отсекатели освобождают путь подшипникам, которые под действием сил гравитации занимают освободившиеся места. Приспособление готово к выполнению следующей операции.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.