Очистка от всплывающей примеси (нефти, масел, смол, жиров и т.д.) аналогична осаждению твердых веществ. Различие заключается в том, что плотность всплывающих частиц меньше, чем плотность воды. Для улавливания частиц нефти используют нефтеловушки.
Всплывание нефти на поверхности воды происходит в отстойной камере. При помощи скребкового транспортера нефть подают к нефтесборным трубам, через которые она удаляется. Скорость движения воды в нефтеловушке изменяется в пределах 0,05-0,01 м/с. Для частиц нефти диаметром 80-100 мкм, скорость всплывания равна 1-4 м/с. При этом выплывает до 96-98% нефти.
3 Организационно-экономическая часть
Цель: в экономической части дипломного проекта проводятся технико-экономические расчеты затрат на изготовление изделия, стоимости изделия и дается окончательный анализ эффективности спроектированного технологического процесса с использованием поточной линии. Кроме того, экономическое обоснование технологического процесса основываться на оценке эффективности реорганизации участка механического цеха на базовом участке завода.
3.1 Определение потребного количества и коэффициента загрузки оборудования
Рассчитаем количество оборудования необходимое на каждой операции по рассчитанному штучному времени.
Расчетное количество оборудования определяем по формуле [18]:
,
(3.1),
где Тшт – штучное время на каждой операции, мин;
Dз – годовая программа запуска продукции, шт;
Фг – годовой фонд времени, часы; Фг=3904часов (см.п.1.1)
Годовая программа запуска продукции рассчитывается по формуле [18]:
Dз=D ·(1+α/100), шт, (3.2),
где D – годовая программа выпуска продукции D=200 000 шт.
α – процент потерь продукции на брак, α=2%;
Dз=200000 · (1+2/100)=204000шт
Переносим из технологической части таблицу расчета штучного времени на каждой операции. Потребное количество оборудования (Сп) принимается как ближайшее целое число от расчетного количества. Это необходимое количество
оборудования, которое нужно установить на проектируемом участке для выполнения разработанного технологического процесса.
Так, как в ходе разработки технологического процесса удалось добиться организации массового поточного производства, где штучное время на операциях примерно равно или кратно такту выпуска детали, для межоперационной транспортировки целесообразно использовать автоматизированный конвейер с отсекателями заготовок на каждой операции возле каждого рабочего места. Данный конвейер располагаем вдоль центра участка, что удобно для обслуживания станков с обеих сторон.
Таблица 3.1 – Расчет штучного времени
|
Nопер. |
Наименование операции |
Основное время То,мин |
Вспомога- тельное время, Тв |
Время на обсл., отдых и личные надобности, Тотл. |
Штучное Время, Тшт,мин |
|
0030 0040 0050 0060 0070 0080 0090 0100 0120 |
Фрезерно-центровальная Токарная Токарная Фрезерная Токарная Агрегатная Зубофрезерная Зубошлифовальная Шлифовальная |
0,47 0,27 0,45 0,63 0,52 0,58 4,36 3,45 0,62 |
0,22 0,33 0,33 0,34 0,33 0,05 0,36 0,56 0,28 |
0,07 0,06 0,08 0,10 0,09 0,06 0,47 0,38 0,09 |
0,76 0,66 0,86 1,07 0,94 0,69 5,19 4,39 0,99 |
Таблица 3.2 – Расчет количества оборудования
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.