Разработка технологического процесса сборки привода ленточного конвейера технологической линии промышленного производства и механической обработки вала-шестерни, страница 30

Статья калькуляции	Базовый вариант			Проектируемый вариант
	На программу, тыс. руб.	На 1 деталь, руб.		На программу, тыс. руб.	На 1 деталь, руб.
Затраты на материал	6 406		32,03	6 406	32,03
Заработная плата производственны х рабочих	17 677,7	88,39		13 781,6	68,9
Единый социальный налог	4 596,2	22,98		3 583,2	17,9
Производствен-ные расходы	13 258,3	53,57		12 547,7	62,7
Итого:	39 394,2	196,97		36 305,5 7	181,53

Е_н = 0,15 [17]

Удельные капиталовложения – это капиталовложения на одну выпущенную деталь:

= 6 887 800 / 200 000 = 34,44 руб.

=10 055 900 / 200 000 = 50,28 руб.

 Э_год = [(196,97+0,15 ∙ 34,44) - (181,53 + 0,15 ∙ 50,28)] ∙ 200 000=

= 2 613 600 руб.

           Срок окупаемости определяется по формуле [17]:

                                                                                                                           (3.20)

Т_ок=(50,28 – 34,44) / (196,97 – 181,53) =1 год.

Среднемесячная заработная плата рассчитывается:

- по базовому варианту:

Сзп_б = 12 983 200  /50 · 12 = 10 925 руб

- по проектному варианту:

Сзп_пр =9 664,6  /41 · 12 = 11 357 руб

3.11 Основные технико-экономические показатели участка

             Стоимость годового объема производства:

- по базовому варианту:

СГО_б = 196,97 · 200 000 = 39 394 000 руб.

- по проектному варианту:

СГО_пр = 181,53 · 200 000 = 36 306 000 руб.

             Выпуск продукции на одного работающего в год:

- по базовому варианту:

В_б.= 200 000/125= 1 600 шт/человек

- по проектному варианту:

В_пр.=   200 000/89= 2 247 шт/человек.

             Объем производства продукции на одного работающего в год:

- по базовому варианту:

    О_б.=  39 394 000 / 125=315 152   руб/человека.

    - по проектному варианту:

     О_пр.=  36 306 000 / 89= 407 933 руб/человек     

             Фондоотдача - это годовой объем производства в рублях на рубль вложенных основных производственных фондов:

- по базовому варианту:

    ФО_б = 39 394 / 9 887,8=  3,98  руб/руб.

- по проектному варианту:

    ФО_пр =36 306  / 10 055,9=  3,61  руб/руб.

Снижение стоимости изготовления изделия определяется по формуле [18]:

%,                                                                     (3.21)

где  - стоимость единицы продукции по базовому варианту, руб;

 - стоимость единицы продукции по проектируемому варианту, руб;

С=[(196,97 – 181,53) / 196,97] ∙100% = 7,8%.

Аналогично, снижение трудоемкости изготовляемой продукции:

Т=[(1,06 – 0,94) / 1,06] ∙100% = 11,3 %.

Среднемесячная заработная плата рассчитывается:

- по базовому варианту:

Сзп_б = 17 677 700  /125 · 12 = 8 485 руб

- по проектному варианту:

Сзп_пр = 13 781 700  /89 · 12 = 10 606 руб.

В результате реорганизации базового участка и организации автоматизированного участка по новому технологическому процессу достигнут годовой экономический эффектболее 2,5 млн. руб. при одновременном росте заработной платы работникам участка на 25%.Численность производственных работников сократилась с 125 до 89 человек за счет увеличения производительности труда. Основные производственные фонды увеличились с 6,8 до 10 млн. рублей из-за использования более дорогостоящего оборудования. По этой же причине возросли амортизационные отчисления, и незначительно сократилась фондоотдача.Трудоемкость единицы продукции снизилась с 1,06 до 0,94 человеко-часов или на 11,3 %. Себестоимость единицы продукции сократилась с 196,97 руб до 181,53 руб или на 7,8%. Срок окупаемости дополнительных капиталовложений, необходимых для внедрения проекта составит по приведенным расчетам около 1 года.

                  Для сравнения основные технико-экономические показатели представлены в таблице 3.15.

Таблица 3.15 – Технико-экономические показатели