Разработка технологического процесса сборки привода ленточного конвейера технологической линии промышленного производства и механической обработки вала-шестерни, страница 27

Укрупнено стоимость 1кв. м промышленных зданий из сборных железобе­тонных и металлических конструкций составляет 2 350 руб, тогда стоимость площади здания Сз.=  920·2350 = 2 162 000 руб.

Для расчета стоимости производственного оборудования составляем ведо­мость оборудования. Цены станков, которые необходимо приобрести для внедрения проекта, принимаем по прайс-листам заводов-изготовителей. Стоимость монтажа принимаем 5% от стоимости станка. Данные сводим в таблицу 3.9.

             Таблица 3.10 – Остаточная стоимость производственного оборудования по базовому варианту

Наименование оборудования	Модель	Кол-во	Балансовая стоимость, тыс. руб.		Стоимость монтажа т. руб.	Общая стоимость т. руб.
			едини-цы	общая
Фрезерно-отрезной Токарно- винторезный Вертикально-фрезерный Вертикально-сверлильный Полуавтомат зубофрезерный Круглошлифовальный Гидропресс	8Г662 16К20 6Р12 2М112 53А30П 3Б12 П6320	1 6 2 5 6 4 2	84,2 115,5 74,7 68,8 107,8 195,7 188,6	84,2 693,0 149,4 344,0 646,8 782,8 377,2	4,2 34,7 7,5 17,0 32,3 39,1 18,9	88,4 727,7 156,9 361,0 679,1 821,9 396,1
					Итого:	3231,1

   Учитывая данные по базовому технологическому процессу, приведенному в технологической части проекта составляем таблицу стоимости производственного оборудования по базовому варианту в таблицу 3.10.

В проектируемом варианте используется дорогостоящая технологическая оснастка (приспособления для закрепления заготовок). Принимаю стоимость приспособлений и инструмента в размере 15% от стоимости технологического оборудования:

Спр=  6071,2·15/100 =910,7 т. руб.

Для транспортировки заготовок и деталей используем шаговый транспортер поточной линии и электрокары общей стоимостью 912 т. руб.

Затраты капитальных вложений сведены в таблицу 3.11.

Таблица 3.11–  Капитальные вложения

Направление капитальных вложений	Величина затрат, тыс. руб.
Производственная площадь	2 162,0
Технологическое оборудование	6071,2
Транспортное оборудование	912,0
Приспособление и инструмент	910,7
Итого	10 055,9

        3.5  Расчет затрат на сырье и материалы

             Стоимость основного материала на один комплект изделий определяем по формуле [18]:

                  М = m_з.·Ц₁ - m_отх.·Ц2, руб,                                                          (3.7),

где m_з - масса  заготовки, mз=1,69кг,

Ц₁ - цена 1кг. металла  (сталь 40Х), Ц₁=25,32ру6,

m_отх- масса реализуемых отходов, кг,

m_отх=mз. - m_дет= 1,69 -1,36 = 0,33 кг.

Ц₂ - стоимость реализуемых отходов, Ц₂ = 2,30 руб.

Тогда стоимость материала на одну деталь:

М = 1,69 ·25,32 – 0,33·2,30 =  32,03 руб.

Стоимость материалов на годовую программу :

             Мгод.=М·N                                                                                         (3.8) ,

где N - годовая программа выпуска изделий,  

 N =200 000шт.

       Тогда Мгод.=32,03·200 000=6 406 тыс. руб.

             К вспомогательным материалам относятся упаковочная тара, масла, СОЖ и т.д. По нормативам расходы на вспомогательные материалы на один станок в среднем 8000руб. Тогда на все оборудование:

М _всп=8000·18=144 000руб.

             3.6  Расчет затрат на тепловую  и электрическую энергию

             Затраты на силовую электроэнергию:

Sэ= Ск. · W                                                                                                           (3.9),

где Ск.-стоимость одного кВт·ч. электроэнергии с НДС, Ск.=2,32ру6.

W - годовой расход электроэнергии на участке, КВт·ч.

                                                                  (3.10),

    где М_уст -  общая мощность оборудования, кВт.

F_д. - действительный годовой фонд времени работы оборудования,

F_д. = 3904 часа

К _з.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования, К_з._ср.=0,72,