3) При работе на металлорежущем оборудовании установка и снятие обрабатываемых заготовок во время работы оборудования допускается вне зоны обработки при применении специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность работающих.
4) Режимы резания должны соответствовать технической документации.
5) В том случае, если в процессе работы выяснилось что инструмент или приспособления, предусмотренные технологией неудобны, запрещается пользоваться случайными приспособлениями.
6) Во время работы на металлорежущих станках необходимо соблюдать правила ношения спецодежды - все пуговицы должны быть застегнуты, отсутствовать свисающие элементы.
7) Обтирочные материалы должны храниться в металлических ящиках с
крышкой, причем в разных - новые и использованные.
Требования безопасности после окончания работы:
1) Необходимо обесточить оборудование.
2) Произвести уборку рабочего места.
Требования безопасности в аварийных ситуациях:
1) Каждый работник, обнаруживший неисправность, представляющую опасность для людей, обязан сообщить об этом непосредственному руководителю.
2) Запрещается трогать разъемы кабелей и прикасаться к питающим проводам.
4) В случае пожара вызвать службу МЧС.
Проходы и проезды не должны загромождаться и всегда быть свободными. Режущий инструмент должен быть заточен и уложен в специальную тару.
2.4 Охрана окружающей среды
В целях защиты окружающей среды работа промышленности должна быть организована таким образом, чтобы образующиеся отходы превращались в новые продукты. В соответствии с законами России по охране природы в промышленности предприняты серьезные меры по совершенствованию производства и утилизации отходов, по созданию процессов на основе малоотходной и безотходной технологии. В общем виде эти мероприятия направлены на создание следующих видов схем и режимов производства:
1. Комплексных схем, позволяющих максимально использовать все ингредиенты сырья и соблюдения ПДК вредных веществ в отходящих потоках.
2. Схем с полным кругооборотом воды, позволяющих резко сократить потребность предприятий в свежей воде.
3. Технологических режимов, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества, которую можно использовать более эффективно и более длительный срок.
Осуществление указанных режимов позволяет снизить в промышленности общий расход сырья и энергии
В спроектированном технологическом процессе обработка вала-шестерни ведется с применением СОЖ. Вода для технологических нужд не используется, а применяется лишь для уборки помещений. В технологическом процессе в основном применяют различные полуавтоматы, токарно-револьверные и шпоночно-фрезерные станки, а так же круглошлифовальные станки с применением СОЖ. При этом основным видом загрязнения являются механические взвеси, минеральные масла, отходы нефтепродуктов. При попадании взвешенных веществ в водоемы происходит постепенное накапливание этих веществ на дне водоема, что приводит к значительной концентрации в воде металлов (цинка, железа, меди и др.). Нефтепродукты, попадая со сточными водами в водоем, могут нанести значительный вред природе, привести к пагубным последствиям для рабочего хозяйства. Попадая в водоем, они образуют пленку на поверхности воды, что препятствует проникновению в нее кислорода.
Для удаления взвешенных веществ из сточных вод используют гидромеханические прессы процеживания, отстаивания, фильтрования.
Отстаивание применяют для удаления из сточных вод грубодисперстных примесей с размерами частиц более 0,1мкм. Отстаивание происходит под действием силы тяжести в горизонтальных отстойниках.
Горизонтальные отстойники представляют собой прямоугольные резервуары, имеющие два или более одновременно работающих отделения. Вода движется от одного конца отстойника к другому. Равномерное распределение сточной воды достигается с помощью поперечного лотка. Горизонтальные отстойники рекомендуются применять при расходе сточных вод свыше 1500 м3/сут. Эффективность отстаивания достигается 60%. Продолжительность отстаивания составляет 3-4 часа.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.