Для силового расчета приспособления определим необходимое усилие для запрессовки подшипника в холодном состоянии по формуле:
Р=μ∙р∙π∙d∙B∙Нв, МПа (1.22)
где μ – коэффициент трения, μ=0,15;
Р – давление насадки.
Р=Нв/2d∙[1 - (d/d1)2]∙2,08∙103, (1.23)
где d1=d+D-d/4,
где d – диаметр отверстия внутреннего кольца, для подшипника 207, D=72 мм;
В – ширина подшипника, В=17 мм;
Нв – посадочный натяг посадки. Для вала 35к6 – диаметр минимальный 35,002мм, максимальный – 35,018 мм. Для кольца подшипника 35к6, диаметр
минимальный 34,987 мм, максимальный 35,003мм. Наибольший натяг Нв=35,018-34,987=0,031мм.
d1= d+(D-d)/4=35+(72-35)/4=44,25 мм.
α- числовой коэффициент, равный 7,5 для стальных деталей.
Следовательно, давление посадки:
Р=0,031/2∙35∙[1 - (35/44,25)2]∙2,08∙103=0,37 МПа.
Усилие запрессовки:
Р=0,15∙0,37∙3,14∙35∙17∙7,5=777,68 Н.
Диаметр цилиндра гидропривода определяем по формуле [4]:
(1.24),
где Тш – сила трения на штоке, Тш=26,17Н.
Тпр – сила трения на поршне, Тпр=10,33∙9,8=101,23Н.
Р – номинальное давление гидропривода, Р=4МПа.
η – К.П.Д. привода η=0,75.
Подставляя значения в формулу 1.23 получаем необходимый диаметр гидроцилиндров приспособления:
При изготовлении приспособления необходимо строго выдержать высоту центров, а так же соосность цилиндров. В технических требованиях чертежа указать усилие гидроцилиндров – 15072Н. Подвижные части гидропривода смазать консистентной смазкой типа УС-1. Сменные призмы маркировать каждый ложемент.
1.5 Проектирование режущих инструментов
1.5.1 Краткое описание режущих инструментов
На токарных операциях применяются резцы с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18877-73, а так же специальные проходные и канавочные резцы.
На зубофрезерных операциях – фрезы специальные зубофрезерные, выполненные по ГОСТ 9324-80. При сверлении на токарных и сверлильных операции – стандартные сверла ГОСТ 14952-75, метчик на резьбу М6-6Н. При наружном шлифовании используется круг 1. 200×25×32 24А 40С1 7К 35м/с А
1кл. ГОСТ 2424-83. При переходе на массовое производство целесообразно введение зубошевинговальной операции для которой требуется специальный режущий инструмент – шевер.
1.5.2 Шевер для чистовой обработки зубчатого венца
Для чистовой обработки прямозубых и косозубых зубчатых венцов с наружными и внутренними зубьями в диапозоне модулей 0,2…8 мм предназначены шеверы.
В процессе шевингования инструмент и зубчатый венец находятся во вращении, воспроизводя зацепление винтовой передачи с точечным контактом. Вследствие скрещивания осей шевера и заготовки возникает составляющая скорости скольжения профилей, направленная вдоль образующих зубьев. Данная составляющая является движением резания, при котором острые кромки стружечных канавок зубьев шевера срезают с поверхности зубьев колеса тонкие стружки, образуя профиль зубьев колеса, сопряженный с профилем зубьев инструмента – шевера. Шевингование позволяет повысить точность зубчатых колес по нормам плавности и контакта, а так же зачистить заусенцы после зубофрезерования червячной фрезой.
Торцевой угол зацепления шевера, диаметр делительной окружности, толщину зуба по дуге, высоту ножки и головки зуба принимаем по таблицам [13]: толщина зуба по дуге s=2,84 мм;
высота зуба h=4,84 мм;
высота головки зуба hг=2,12 мм;
угол наклона оси γ=14°;
диаметр отверстия под оправку D=63,5Н7;
шпоночный паз b=9В10.
В графической части проекта приводим рабочий чертеж ДП151001.39-7.001 шевера.
1.6 Измерительные инструменты и контрольные приспособления
1.6.1 Измерительные и контрольные инструменты
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.