Машиностроение \ Технология машиностроения

Разработка технологического процесса сборки привода ленточного конвейера технологической линии промышленного производства и механической обработки вала-шестерни, страница 12

= поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок [2], = 1,0

Находим:

- коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;

Т - принятый период стойкости резца (Т = 90 мин)

Значения - находим по таблице 5 [2], для стали при S > 0.3;

то ;

Определяем расчётную частоту вращения ;

, где D - диаметр детали.

;

По паспорту станка 1Д316П в качестве расчётной принимаем ближайшее меньшее значение

Определяем фактическую скорость резанья:

;

Проверяем выбранный режим по мощности, потребляемой на резание:

, (1.9),

где Кр - поправочный коэффициент, где

- поправочный коэффициент на обрабатываемый материал, по таблице 6 находим

= 0,89 (sв = 61 кгс/мм²)

- поправочный коэффициент на главный угол в плане резца в таблице 7 [2]:

= 1,0; (j = 45⁰);

То Кр = · = 0,89 · 1,0 = 0,89;

Значения находим по таблице 8 [2]:

кгс;

Определяем осевую составляющую силы резания ;

кг·с, =17,14 кг·с

По паспорту станка кгс следовательно расчёт произведён верно.

Определяем эффективную мощность на резании Nэ;

кВт

Определяем мощность потребляемую на резание.

КПД станка = 0,75

кВт.

определяем коэффициент использования станка на данном переходе

где - мощность главного электродвигателя станка; N=3,7 кВт (по паспорту)

Рассчитаем фрезерную операцию 060 , где производится фрезерование шпоночного паза 10 фрезой шпоночной из быстрорежущей стали Р18. Глубину резания принимаем согласно глубины пазов t=5мм.

Подачу принимаем по таблице 34 [2] s_z=0,028 мм/зуб. Различают подачу на один зуб s_z, подачу на один оборот фрезы s и минутную подачу s_м, которая настраивается на станке. Их соотношение:

s_м=s·n=s_z·z·n,

где n – частота вращения фрезы, об/мин;

z – число зубьев фрезы.

Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле [2]:

, (1.10),

где Сv и показатели степеней выбираем по таблицы 39 [2], а период стойкости Т по таблице 40 [2]:

; ; ; ;

; ; ; .

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

- коэффициент, учитывающий материал инструмента.

Обороты шпинделя, обеспечивающие данную скорость:

;

корректируем по паспорту станка: .

Действительная скорость главного движения резания:

Минутное значение подачи при выбранных оборотах:

S_м=0,0282·520=30 мм/мин.

На операции 0120 производится одновременное шлифование двух шеек под подшипники диаметром 35к6 на круглошлифовальном станке 3Б12. Выбираем круг ПП 200×25×32 24А 40С1 7К 35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83.

Глубину резания принимаем равной величине припуска t=0,15мм. Радиальную подачу выбираем s=0,005 мм/оборот заготовки. Рекомендуемая скорость заготовки v=30м/мин. [2],

Определяем расчётную частоту вращения ;

, где D =35 мм - диаметр детали.