Разработка технологического процесса сборки привода ленточного конвейера технологической линии промышленного производства и механической обработки вала-шестерни, страница 31

Наименование	Единицы измерения	Значение показателей
		Базовый вариант	Проектиру-емый вариант
1	2	3	4
Абсолютные показатели
Годовой выпуск продукции	шт	200 000		200 000
Годовой объем производства продукции	тыс.руб	39 394		36 306
Численность основных и вспомогательных производственных рабочих	чел	125	89
Основные производственные фонды	тыс.руб	6 887,8	10 055,9
Общая производственная площадь	м2	1300	920
Фонд оплаты труда рабочих	тыс.руб	17 677,7	13 781,6
Единый социальный налог	тыс.руб	4 596,2	3583,2
Амортизационные отчисления	тыс.руб	904,8	1 238,2
Относительные показатели
Выпуск продукции на 1 производственного рабочего	шт/чел	1 600	2 247
Объем производства на 1 основного рабочего	тыс.руб/чел	315,1	407,9
Фондоотдача	руб/руб	3,98	3,61

Продолжение таблицы 3.15

1	2		3		4
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади	шт		153,8		217,3
Среднемесячная зарплата 1 производственного рабочего	руб		8 485		10 606
Трудоемкость единицы продукции	чел-час		1,06		0,94
Себестоимость единицы продукции	руб		196,97		181,53
Снижение трудоемкости выпускаемой продукции		%	-		11,3
Снижение стоимости выпускаемой продукции		%	-		7,8
Годовой экономический эффект		тыс.руб	-	2 613,6
Срок окупаемости		лет	-	1

Заключение

             В результате выполнения данного дипломного проекта разработаны новый технологический процесс сборки привода конвейера и механической обработки вала-шестерни, отличающиеся от действующего более высокой производительностью. При переходе к массовому типу производства изменена структура ряда операций, в частности:

1) Сборочные операции выполняются по принципу массового поточного производства.

2) Введена высокопроизводительная фрезерно-центровальная операция.

3) Вместо нескольких сверлильных операций введена агрегатная для комплексной обработки торцевых отверстий.

4) Токарные операции переведены с универсальных станков на токарно-револьверные.

5) На фрезерной зубофрезерной операции для базирования и закрепления заготовки используем приспособления с пневмозажимом.

6) Для межоперационной транспортировки деталей используем автоматизированный конвейер с отсекателями на каждой операции.

6) Применяем более прогрессивные методы контроля качества.

             Все эти меры позволили частично автоматизировать проектируемый участок,  значительно повысить производительность труда, снизить трудозатраты на единицу изготавливаемой продукции при обеспечении необходимого качества, заданного чертежом детали.

             Годовой экономический эффект от внедрения данного проекта составляет более 2,5 млн. руб. при одновременном росте заработной платы работникам участка на 25%. Срок окупаемости дополнительных капиталовложений, необходимых для внедрения проекта составляет около 1 года.

Список использованных источников

1) Справочник технолога-машиностроителя. / Под редакцией А.Г.      Косиловой и Р.К. Мещерякова. В 2-х т.: Т.1.- М.: Машиностроение,1986.-656с.: ил.

2) Справочник технолога-машиностроителя. / Под редакцией А.Г.   Косиловой и Р.К. Мещерякова. В 2-х т.: Т.2.- М.: Машиностроение,1985.-496с., ил.

3) Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред.