В связи с проведением в нашем регионе комплексных исследований по химии и технологии льна, входящих в целевую программу развития России, большой интерес также, с экономической точки зрения, должны представлять разработки по очистке льняного масла. Для зарубежных экономистов весьма ценными сведениями в данной области, на наш взгляд, представляются таковые по оливковому маслу, выступающему как ценнейший лечебный продукт при оздоровлении печени.
В целом же можно полагать, что основами развития масложировой отрасли в настоящее время являются инновационные процессы, повышающие как экономический, так и технико-технологический уровень производства.
1.3. Недостатки системы очистки на пищевых предприятиях
Схема полной очистки растительных масел на типовом примере ОАО «Ивановский маргариновый завод» представлена на рис. 1.1.
 |
|||
|
|||
Как видно из схемы, представленной на рис. 1.1, отбеливанию (адсорбционной очистке) подвергают масла после гидратации, щелочной нейтрализации, промывки и сушки. Для снижения окисления масел процесс отбеливания рекомендуется проводить под вакуумом. Обычно сорбент под вакуумом подают в вакуум-сушильный отбельный аппарат при температуре 80–95°С и после перемешивания с маслом в течение заданного времени отфильтровывают вместе с «захваченными» примесями на фильтр-прессах.
Количество импортной отбельной глины составляет, как правило, 0,3–2,0 % от массы масла, давление в отбельных аппаратах поддерживают 4 кПа.
На ОАО «Ивановский маргариновый
завод» используется линия отбелки масла фирмы «Де Смет». В ее состав входят два
смесителя объемом 10 м3 (для перемешивания масла с отбельной глиной)
и два вертикальных пластинчатых фильтра. На рис. 1.2 представлен действующий
вертикальный пластинчатый фильтр с вибровыгрузкой фильтрующего материала. После
отбелки на него поступает масло в смеси с отбельной землей, которая, намываясь
на сетку фильтровальных пластин, играет роль фильтрующего слоя.
Рис. 1.2. Общий вид пластинчатого фильтра
а – фильтр в сборе: 1 – корпус, 2 – крышка фильтра, 3 – пакет фильтровальных пластин, 4 – вибратор, 5 – запорное устройство с приводом для выгрузки садка, 6 – ввод суспензии
масла в фильтр, 7 – выход фильтрата
б – пакет фильтровальных пластин: 1 – пластины; 2 – сборный коллектор
Из основных недостатков существующей системы очистки растительных масел, с экономических позиций, мною отмечаются следующие:
1. Использование на стадии отбеливания дорогостоящих отбельных глин – Tonsil Optimum FF (Германия) или американской Engelhard марок F160.
2. Высокие энергетические затраты на охлаждение масла до 12 ºС и выдержку при указанной температуре в течение 6–8 ч, когда на заключительной стадии обеспечивается достаточная степень выделения восков вместе с указанными сорбентами после выделения их кристаллов на фильтре.
3. Достаточно дорогой и длительный (до 3 сут) метод контроля остаточного содержания восков в очищенном масле после фильтрации (гравиметрический), требующий расходов на экстрагент (эфир), значительных трудозатрат и тормозящий процесс отгрузки и реализации готовой продукции.
В задачи настоящей дипломной работы входило устранение указанных недостатков очистки (см. введение) с учетом расширения ассортимента очищаемых растительных масел. Кроме того, целесообразна оптимизация процесса именно на последнем этапе, которая к настоящему времени, как уже отмечалось выше, проведена исключительно для подсолнечного масла [3].
1.4. Использование математических моделей, методов
и расчетно-экономических программ для прогнозирования
эффективности очистки растительных масел
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.