Выявление экономических предпосылок использования самарского каолина для эффективной очистки растительных масел от восков, страница 5

     В связи с проведением в нашем регионе комплексных исследований по химии и технологии льна, входящих в целевую программу развития России, большой интерес также, с экономической точки зрения, должны представлять разработки по очистке льняного масла. Для зарубежных экономистов весьма ценными сведениями в данной области, на наш взгляд, представляются таковые по оливковому маслу, выступающему как ценнейший лечебный продукт при оздоровлении печени.

     В целом же можно полагать, что основами развития масложировой отрасли в настоящее время являются инновационные процессы, повышающие как экономический, так и технико-технологический уровень производства.

1.3. Недостатки  системы  очистки на  пищевых  предприятиях

     Схема полной очистки растительных масел на типовом примере ОАО «Ивановский маргариновый завод» представлена на рис. 1.1.

Рис. 1.1.  Схема очистки масел на ОАО «Ивановский маргариновый завод»

 

   

     Как видно из схемы, представленной на рис. 1.1, отбеливанию (адсорбционной очистке) подвергают масла после гид­ратации, щелочной нейтрализации, промывки и сушки. Для снижения окисления масел процесс отбеливания рекомендуется проводить под вакуумом. Обычно сорбент под вакуу­мом подают в вакуум-сушильный отбельный аппарат при температу­ре 80–95°С и после перемешивания с маслом в течение заданного времени отфильтровывают вместе с «захваченными» примесями на фильтр-прессах.

     Количество импортной отбельной глины составляет, как правило, 0,3–2,0 % от массы масла, давление в отбельных аппара­тах поддерживают 4 кПа.

     На ОАО «Ивановский маргариновый завод» используется линия отбелки масла фирмы «Де Смет». В ее состав входят два смесителя объемом 10 м3 (для перемешивания масла с отбельной глиной) и два вертикальных пластинчатых фильтра. На рис. 1.2 представлен действующий вертикальный пластинчатый фильтр с вибровыгрузкой фильтрующего материала. После отбелки на него поступает масло в смеси с отбельной землей, которая, намываясь на сетку фильтровальных пластин, играет роль фильтрующего слоя.

Рис. 1.2.  Общий вид пластинчатого фильтра

а – фильтр  в сборе: 1 – корпус, 2 – крышка фильтра, 3 – пакет фильтровальных пластин, 4 – вибратор,   5 –  запорное  устройство   с   приво­дом  для  выгрузки  садка, 6 – ввод суспензии

                                                 масла в фильтр, 7 – выход фильтрата

б – пакет фильтровальных пластин: 1 – пластины; 2 – сборный коллектор

     Из основных недостатков существующей системы очистки растительных масел, с экономических позиций, мною отмечаются следующие:

1.  Использование на стадии отбеливания дорогостоящих отбельных глин – Tonsil Optimum FF (Германия) или американской Engelhard марок F160.

2.  Высокие энергетические затраты на охлаждение масла до 12 ºС и выдержку при указанной температуре в течение 6–8 ч, когда на заключительной стадии обеспечивается достаточная степень выделения восков вместе с указанными сорбентами после выделения их кристаллов на фильтре.

3.  Достаточно дорогой и длительный (до 3 сут) метод контроля остаточного содержания восков в очищенном масле после фильтрации (гравиметрический), требующий расходов на экстрагент (эфир), значительных трудозатрат и тормозящий процесс отгрузки и реализации готовой продукции.

     В задачи настоящей дипломной работы входило устранение указанных недостатков очистки (см. введение) с учетом расширения ассортимента очищаемых растительных масел. Кроме того, целесообразна оптимизация процесса именно на последнем этапе, которая к настоящему времени, как уже отмечалось выше, проведена исключительно для подсолнечного масла [3].

1.4. Использование математических моделей, методов

и расчетно-экономических программ для прогнозирования

эффективности очистки растительных масел