В середине 2000-х годов в Российской Федерации производится около 1,5 млн. т очищенных масел, являющихся не только повседневным пищевым продуктом, но и ценным сырьем для приготовления лекарственных препаратов [5]. При этом типовые способы очистки, как правило, предусматривают обработку масел адсорбентом на основе природных глин, содержащих оксиды кремния и алюминия.
Однако большинство разработанных месторождений сорбентов, положительно зарекомендовавших себя при очистке масел, после распада СССР оказались удаленными от месторасположения предприятий переработки масличного сырья либо на зарубежной территории (Грузия, Армения). А ведь три четверти их мирового производства сосредоточены в Германии, США, Японии и Англии. Поэтому на рубеже тысячелетий более 80 % российских производителей работают на импортных аналогах – активированной глине Tonsil Optimum FF (Германия) или американской Engelhard марок F160 с удельной поверхностью до 350 м2/ г и F115FF, F118FF, F105; глине месторождений Приекуле (Латвия) (в последнем случае - без активации) [6]. Для снижения сопутствующих очистке потерь жира расход сорбента стремятся ограничить до 0,5…2,0 %.
Тем не менее преимущества разработок богатых залежей природных алюмосиликатов России очевидны. Учитывая относительно низкую стоимость иследованных к настоящему времени отечественных глинопорошков по сравнению с сорбентами, предлагаемыми инофирмами (разница в цене составляет порой не менее 10 раз), экономически целесообразно вести поиск и исследования наиболее перспективных глин с российских месторождений [4].
Так, например, еще в 70-90-е годы ушедшего столетия отечественными специалистами – Шмидтом [7], Елецким [8], а также представителями Института химии Татарской автономной республики [9] – были получены патенты на введение в масла цеолитовых туфов, содержащих 70-80 % гейландита, бентонитовых и опковидных порошков, галлуазита Трошковского месторождения либо гумбрина. Кроме того, высокий результат очистки достигался на адсорбционной колонке – в движущемся слое огнеупорных глин, содержащих 50-90 % каолинита [10].
Как известно [4], в России имеется пять провинций отечественных сорбентов: Центральная (Тульская, Калужская, Воронежская области), Поволжская (Татарстан, Башкортостан), Сибирская (район Красноярска), Приморская (район Владивостока) и Северо-Восточная (Чукотка). Для первоочередного исследования, на наш взгляд, целесообразно использовать глины Центральной провинции либо глины Поволжья, которые производятся в виде глинопорошков для бурения без какой-либо химической активации. В частности, по своему химическому составу, емкости катионо-обменного комплекса, коллоидности, набухаемости и ряда других свойств поволжские сорбенты близки к классическим отбельным глинам, обычно применяемым в качестве адсорбентов после химической активации.
В частности, совсем недавно установлены перспективы очистки растительных масел на каолине Самарских месторождений, включающем минеральную смесь каолинита (80–95 %), β – кварца и небольшое количество мусковита с размером зерен 5–20 мкм [11-13]. Использование его, во-первых, не требует изменения существующей технологической схемы. К тому же применение самарского каолина позволяет повысить качество и количество выпускаемой продукции при снижении ее себестоимости.
Другими преимуществами такого сорбента является снижение потерь масла на стадии щелочной нейтрализации и, кроме того, возможность отказаться от водных промывок масла, поставив, таким образом, в резерв один сепаратор. Введение его на стадии адсорбционной очистки позволяет удешевить существующую технологию за счет резкого уменьшения расхода отбельной земли и, соответственно, потерь масла с фильтрационной лепешкой. Предлагаемые сорбенты значительно дешевле импортных аналогов, кроме того, налажена транспортировка их в Иваново и в Ивановскую область для приготовления таблетированных медицинских препаратов. Следует отметить, что усовершенствование существующих технологий, по всей видимости, будет определять в ближайшее время параметры конкурентоспособности той или иной масложировой продукции, поскольку оно позволяет снизить себестоимость очищенного масла.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.