Дополнительный доход от внедрения каолина на предприятии составит:
Пр = ЭЭ ∙ V = 0,15 ∙ 12600 = 1890 тыс. руб. (3.28)
В случае предлагаемой реконструкции возможны следующие риски:
– технический риск;
– производственный риск.
К техническим рискам относятся:
– вероятность потерь вследствие внедрения результатов научно- исследовательских работ по очистке масел;
– вероятность потерь в результате недостижения запланированных параметров очистки;
– вероятность потерь в результате сбоев и поломки оборудования.
Однако ОАО «Ивановский маргариновый завод» может оказывать на данные риски непосредственное влияние и их возникновение во многом зависит от деятельности самого предприятия.
Кроме того, существует производственный риск [32], в данном случае связанный с налаживанием поставок каолиновой глины из Самарской области.
Также имеется инвестиционный риск, сущность которого определяется нежеланием предприятия вкладывать денежные средства в настоящую разработку [36].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, на основании проведенных исследований выявлены экономические предпосылки использования самарского каолина для эффективной очистки растительных масел от восков, что позволит увеличить долю высококачественной продукции на российском рынке.
При этом в ходе выполнения дипломной работы решены задачи:
– установлена возможность замены импортных аналогов сорбентов, применяемых на масложировых предприятиях, на более дешевый и доступный каолин (самарское месторождение);
– предложен новый экономичный подход к проблеме контроля качества очистки от восков на фильтре и получены новые формулы для оценки их остаточного содержания в очищенном масле в любой момент времени τ;
– представлена математическая модель прогнозирования параметров очистки на различных видах масел, адекватность которой подтверждена сопоставлением расчетных и табличных значений критерия Фишера;
– рассчитаны и приведены основные экономические показатели оценки решений, подтверждающие эффективность предлагаемой реконструкции.
Показано, что предложенные усовершенствования требуют минимальных капиталовложений, что подтвердил срок окупаемости – 28 сут. При этом предприятие получает дополнительный доход 1,89 млн. руб. в год.
Точка безубыточности ниже планового выпуска продукции (12600 т / г). Предприятие остается прибыльным.
Внесенные предложения имеют и экологический аспект, так как обеспечивают сведение к нулю сброса промывных вод со стадии нейтрализации масла.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Эфендиев А.А., Рафальсон А.Б., Забровский Г.П. // Масложировая пром-сть.– 1993. – № 5-6. – С. 27-28.
2. Паронян В.Х., Новокшонов Ю.И. Моделирование и оптимизация процессов рафинации жиров. – М.: Агропромиздат, 1985. – 224 с.
3. Белобородов В.В. // Масложировая пром-сть.– 1996. – № 5-6. – С. 16-19.
4. Комаров Н.В. // Масложировая пром-сть.– 1994. – № 3. – С. 17-21.
5. Мартишкин В.В. // Масла и жиры: Инф. бюл. – 2005. – № 1. – С. 1-4.
6. Разговоров П.Б. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. – 2006. – Т. 49, № 5. – С. 3 -10.
7. Пат. 2000612 Россия / Оразмурадов А.О., Сапарова О.О., Мухамедкулиев А.К. и др. Способ адсорбционной очистки хлопкового масла. Заявл.
12.05.92; Опубл. 07.09.93, бюл. № 33-36.
8. Сапарова О.О., Оразмурадов А.О., Мухамедкулиев А.К. и др. // Изв. АН ТССР. Сер. физ.-техн., хим. и геол. – 1988. – № 4. – С. 78-82.
9. А.с. 1370131 СССР / Елецкий Н.П., Орехова С.В., Павлов С.С. и др. Способ очистки растительных масел. Заявл. 20.08.73; Опубл. 15.11.75, бюл. № 41.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.