Для охлаждения балок верхней ступени экономайзера выполнен отсос холодного воздуха из балок на всас дутьевых вентиляторов, с шиберами и открытыми торцами балок со стороны топки котла и разделительного пространства между газоходами. Контроль за нагревом балок водяного экономайзера ведется по специальным приборам на щите управления (допустимая температура балок 200°С и не более).
На котлах применена многослойная обмуровка облегченного типа. Обмуровка котлов состоит из следующих основных узлов:
а/ обмуровки топочной камеры;
б/ обмуровки потолочного перекрытия, опирающейся на трубы поверхностей нагрева;
в/ обмуровки горизонтального газохода;
г/ обмуровки хвостовых поверхностей (Рис. 16)
В районе топочной камеры обмуровка выполнена натрубной и при тепловом расширении труб перемещается вместе с трубами экранов вниз. Между подвижной обмуровкой топочной камеры и неподвижной обмуровкой поворотного газохода имеется вертикальный температурный шов.
Структура обмуровки топочной камеры следующая: на шпильки, приваренные к экранным трубам, натягивается металлическая сетка, на которую наносится слой огнеупорного бетона толщиной 25 мм, далее укладывается три слоя совелитовых плит по 40 мм, общей толщиной 125 мм с прослойкой совелитовой мастики между ними и слой уплотнительной обмазки толщиной 20 мм, лежащий на металлической сетке.
Толщина обмуровки топочной камеры в=170 мм. Обмуровка газохода конвективного пароперегревателя, поворотной камеры и водяного экономайзера собирается из блоков, представляющих собой щиты. К щитам крепится сетка и армировка под огнеупорный и термоизоляционный бетон.
Обмуровка газохода потолочного пароперегревателя и поворотной камеры имеет следующую структуру: огнеупорный бетон - 60 мм, термобетон - 135-165 мм, три слоя совелитовых плит с прослойками мастики общей толщиной - 125 мм, наружная уплотнительная газонепроницаемая обмазка - 20 мм. Общая толщина обмуровки 320-350 мм.
Структура обмуровки конвективных поверхностей нагрева следующая: огнеупорный бетон - 80 мм, термобетон - 125 мм, три слоя совелитовых плит и наружная уплотнительная обмазка. Общая толщина обмуровки - 350 мм.
Для обмуровки газоходов водяного экономайзера, на сетку наносится слой огнеупорного бетона - 40 мм, затем три слоя (по 30 мм) совелитовых плит с прослойкой совелитовой мастики между ними слоем толщиной в=2,5 мм. Общая толщина обмуровки газохода водяного экономайзера составляет 140 мм.
Обмуровка котлов должна быть в исправном состоянии. Наружная температура обмуровки при температуре окружающего воздуха 25°С не должна превышать 45°С (ПТЭ, п.4.3.30.)
Для очистки экранных и конвективных поверхностей нагрева, от заносов летучей золы и шлаком, на котлах установлены обдувочные аппараты, в которых в качестве рабочего агента используется пар давлением 25-30 кгс/см2 от котлов среднего давления.
Для очистки экранных поверхностей нагрева установлены аппараты с выдвижными соплами типа ОМ-0,35 в количестве 18 штук (см.рис. 10)
Основные технологические данные аппаратов ОМ-0,35:
Ход сопловой головки - 350 мм
Скорость вращения сопловой головки - 16 об/мин
Скорость движения сопловой головки - 1,05 м/мин
Диаметр сопл — 20 мм
Количество сопл в одной головке - 2 шт.
Расход пара - максимальный - 120 кг/час
Эффективный радиус действия (не более) - 3 м
Мощность электродвигателя - 0,6 квт.
Для очистки конвективного пароперегревателя и ширм установлены обдувочные аппараты типа ОГ и ОГ-А (см. рис. 10) в количестве:
- котел – 11 - 4 шт;
- котел – 12 - 4 шт;
- котел – 13 - 4 шт;
- котел – 14 - 4 шт;
- котел – 15 — 8 шт.
Основное технические данные аппаратов ОГ и ОГ-А:
Ход обдувочной трубы - 6500 мм
Скорость вращения обдувочной трубы - 16 об/мин
Скорость поступательного движения обдувочной трубы - 1,52 м/мин
Диаметр сопл - 16 мм
Количество сопл - 2 шт.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.