Вентиляторы консольного типа с осевым всасыванием. Ходовая часть имеет опорный и опорно-упорный подшипники, укрепленные на литой фундаментной раме. Опорно-упорный подшипник расположен первым от соединительной муфты. Смазка подшипников - турбинное масло марки "Л" или индустриальное - "50". Подшипники №№ 13528 ГОСТ 8545-57 и 3632 ГОСТ 5721-57 (по одному экземпляру).
Привод дутьевого вентилятора осуществляется двухскоростным электродвигателем через эластичную пальцевую муфту. Для регулирования производительности вентилятора служат две скорости и осевой направляющий аппарат на всасе.
Электродвигатель типа ДА30 14-49-618, мощность 170/400 КВт, число оборотов 745/992 об/мин, напряжение 6 Кв. Производительность - 208000 м3 /час, напор 485 мм. в. ст; КПД 70%, температура воздуха на всасе + 30°С.
До внедрения схемы подачи ПВК ВГД предназначались для транспортировки пыли в топку котла (на К. А. ст. № 11,12,13 установлены по 2 вентилятора горячего дутья типа ВГД-15,5У; на К. А. ст. № 14,15 установлены ВГДН-19, изготовленных Барнаульским котельным заводом). Вентиляторы консольного типа. Ходовая часть имеет опорный и опорно-упорный подшипники качения, установленные на литой фундаментной плите в масляной ванне. Смазка подшипников осуществляется турбинным маслом марки "Л" или "индустриальное - 50".
Для уменьшения теплопередачи и нагрева подшипников и вала горячим воздухом через сальник, на валу между улиткой и корпусом подшипника установлен вентилятор и на него подведен холодный воздух от напорного короба дутьевых вентиляторов с температурой 30°С. Подшипники № 66322 ГОСТ 831-62-2 шт. (от полумуфт) и 2226 ГОСТ 8328-57-2 шт. (от улиток).
Во вращение вентилятор приводится электродвигателем: типа ДА30-12-55-6 мощностью 320КВт, число оборотов 990 об/мин; производительность 121000 м3/час, напор – 280 мм. в.ст.; КПД - 70% (в связи с монтажом схемы подачи ПВК необходимость в ВГД отпала).
Пылеприготовительная установка разомкнутого типа (Рис.11-13,18) по одновентиляторной схеме с промежуточным пылевым бункером и состоит из 2-х обособленных пылесистем. Каждая пылесистема состоит: из бункера сырого угля, питателя сырого угля, мельницы (шаровой барабанной), щепоуловителя, сепаратора, циклона, мельничного вентилятора, бункера пыли, сбросных горелок пылесистем.
Подробное описание оборудования пылеприготовительных установок смотри "Инструкцию по эксплуатации систем пылеприготовления с ШБМ и промбункером " (Шифр ПКЦ-11).
Золоулавливающая установка
Золоулавливающие установки котлов №№ 11, 12, 13, 14, 15 оборудованы горизонтальными электрофильтрами типа ПГДС-4-70, УГ2-4-74, УГЗ-З-177-и ЭГА2-56-12-6-4. Подробное описание о их устройстве и эксплуатации изложено в "Инструкции по обслуживанию электрофильтров" (Шифр ПКЦ-14).
Газовое оборудование котлов
Общий газопровод Æ 820 мм, от ГРП до котельной, расположенный на отм. 37,0м с Р газа = 1,2-1,5 кгс/см2. Отводы на котел выполнены трубопроводом Æ 426х6 мм, и по ряду "Г" газопровод опускается до отм. 26,6 м, где установлены запорные электрофицированных задвижки Ду = 350 и заглушка с фланцевым соединением. На отм, 17,2 м на газопроводе установлена расходомерная шайба. На отм. 13,0 на газопроводе установлен автоматический отсечной клапан (АОК), регулирующий клапан (РК) и заборные устройства на КИП, защиту и автоматику. Далее газопровод проходит по фронту котла на отм. 14,8 м и задней стене топки коллекторами. От коллекторов к каждой горелке отвод Æ 150 мм с П-образным компенсатором, т.к. газопровод опирается на колонны котлов, неподвижен, а горелочные устройства, с которыми он соединен, перемещаются вместе с экранами котла на 100-120 мм. Компенсаторы в холодном состоянии котла сжаты на 50 мм. Горелочные устройства - пылегазовые вихревые - НИИГаз 12 шт, (котлы №№ 11, 12, 13, 15) и плоскофакельные ЦКБ "Главэнергоремонт" - 6 шт. (котел № 14). В настоящее время горелочные устройства котлов частично реконструированы по принципу подачи ПВК - см. инструкцию шифр ПКЦ-8.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.