Дистанционирование рядов труб пароперегревателя по ширине газохода производится посредством гребенок. Крепление пароперегревателя к металлоконструкциям потолочного перекрытия производится с помощью хомутов и тяг.
Насыщенный пар из барабана котла по 12 необогреваемым пароперепускным трубам Æ 108х9 /ст.20/ поступает во входную камеру потолочного пароперегревателя Æ 219х26, где разделяется на два потока (правый и левый). Пройдя потолочные трубы пароперегревателя, прямоточные змеевики 1 конвективной части Æ 38х4 ст. 20 и далее потолочные трубы над поворотной камерой, пар возвращается по противоточным змеевикам в обратной последовательности, в выходной коллектор Æ 219х26, далее из выходной камеры, по пяти пароперепускным трубам Æ 133х10, пар поступает во входные коллектора средних ширм (№ 6-10) левой стороны, пройдя средние ширмы, пар пятью пароперепускными трубами Æ 133х10 направляется в 1-й пароохладитель Æ 325х24 и по нему перебрасывается в правую половину по ширине котла во входные коллектора крайних ширм (№ 16-20); после крайних ширм по трем пароперепускным трубам Æ 159х15 (ст. 12Х1МФ) пар поступает во входную камеру II-й ступени Æ 73х26, где распределяется с 88-го по 174-й пакет змеевиков II-й ступени Æ 132х5 ст. 12Х1МФ; пройдя II-ю ступень, по шести пароперепускным трубам Æ 33х13, пар поступает во II-й пароохладитель Æ 325х32 (ст.12Х1МФ), где перебрасывается в левую сторону газохода котла и распределяется между 1-37 пакетами змеевиков III-й ступени пароперегревателя Æ 32х5 ст. 12ХМФ. Пройдя змеевики III- ступени, пар поступает в III-й пароохладитель Æ 325х40 (ст.12Х1МФ) и перебрасывается в правую сторону газохода, распределяясь между 88-174 пакетами змеевиков IV ступени Æ 32х6,0 СТ.12ХМФ, пройдя которые собирается в выходном коллекторе IV ступени Æ 275х45, откуда по шести пароперепускным трубам Æ 133х17 ст. 12Х1МФ направляется в паросборную камеру Æ 325х40 (ст.12X1МФ), расположенную на отметке 37,7 м.
Аналогично движение пара по обоим потокам.
Таким образом, правый поток пара находится в левой половине газохода в следующих поверхностях: потолочном и I ступени конвективного пароперегревателя, средних ширмах (№ 6-10) и III-й конвективной ступени, остальные поверхности нагрева правого потока расположены в правой половине газохода котла.
Наименование впрыскивающих пароохладителей (левый, правый) независимо от их расположения по ширине газохода котла, соответствует наименованию потока, на температуру пара которого они воздействуют.
Наименование потоков пара и расположенных по его ходу пароохладителей следующее: для левого потока пара № 1А, 2А, 3А, для правого № 1Б, 2Б, 3Б и определяется стороной выхода пара в паросборную камеру, левый поток пара – паропровод 1А, правый – паропровод «Б.
Схема движения пара по обоим потокам идентична.
Перебросы пара в горизонтальном газоходе применены для выравнивания температурного перекоса перегретого пара при возможных нарушениях в работе горелок, или режима горения в топке котла.
Обе стороны паросборной камеры через главные паровые задвижки ПК-11-1, ПК-11-2 для К. А. ст. № 11 соединяются с двумя котловыми паропроводами Æ 73х32 ст. 12Х1МФ, по которым перегретый пар направляется в общий главный паропровод высокого давления.
Конденсационная установка котла предназначена для производства собственного конденсата для впрыска в паровой тракт с целью регулирования температуры пара и состоит из четырех конденсаторов и конденсатосботника.
Охлаждающей средой служит питательная вода котла, которая поступает после I ступени водяного экономайзера и, пройдя конденсаторы, направляется во II ступень экономайзера. Конденсат образуется из насыщенного пара, поступающего в конденсаторы из барабана котла по двум трубам Æ 108х10.
Подача конденсата в пароохладители из конденсационной установки осуществляется за счет перепада давления между барабанами и точками впрыска в пароохладителях. Конденсатор представляет собой камеру Æ 426х35, длиной 6450мм, заполненную трубными пучками (см. рис. 5,6).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.