Пра растопке котла из того же состояния, но с использованием устройства парового разогрева барабана, растопку вести равномерно по следующему графику:
от 0 до 3 кгс/см2 - 2,0 часа;
от 3 до 10 кгс/см2 - 1,0 час
от 10 до 40 кгс/см2 - 1,5 часа;
от 40 до 100 кгс/см2 - 1,5 часа;
от 100 до 155 кгс/см2 - 1,0 час.
ВСЕГО - 7,0 часов.
Продолжительность растопки котла из горячего резерва с момента розжига мазутных форсунок (газовых горелок) до полного подъема давления, в зависимости от давления, сохранившегося в котле, должна быть следующей:
Длительность растопки |
Начальное давление в барабане котла перед растопкой в кгс/см2 |
|||
80 |
60 |
30 |
10 |
|
Через 45 минут |
130-135 |
90-100 |
60-68 |
20-22 |
Через 1,0 час |
130-135 |
70-75 |
40-45 |
|
Через 1,5 часа |
100-105 |
60-65 |
||
Через 2,0 часа |
130-135 |
90-95 |
||
Через 2часа 45 минут |
130-135 |
Если до пуска котла на нем проводились работы, связанные с разборкой фланцевых соединений и лючков, то при избыточном давлении 3-5 кгс/см2 (0,3-0,5 МПа) должны быть подтянуты болтовые соединения. Подтяжка болтовых соединений при большем давлении ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
При растопке котла (а также при останове) должен быть организован контроль за температурным режимом барабана.
Скорость прогрева и охлаждения и перепад температур между верхней и нижней образующими барабана не должны превышать допустимых значений:
Скорость повышения температуры насыщения пара в барабане во время растопки должна быть равномерной и не более 2°С в минуту.
Перепад температур между верхней и низшей образующими барабана (середины и торцов) по условиям допустимых термических напряжений не должен превышать 40°С.
В процессе растопки котла из холодного состояния после капитального и среднего ремонта, но не реже одного раза в год должно проверяться по реперам тепловое перемещение экранов, барабана и коллекторов.
Расчетные величины тепловых удлинений (перемещений) при выводе котла на номинальные рабочие параметры составляют:
а/ барабан котла - 37 мм (вдоль оси);
б/ нижние коллектора экранов - 30 мм (вдоль оси) и 125 мм (по высоте);
в/ паросборная камера - 36 мм (вдоль оси).
Результаты тепловых перемещений (удлинений) элементов котла при растопке следует зафиксировать при давлениях в котле:
0; 3-4 кгс/см2; 20-25 кгс/см2; 60-70 кгс/см2 и при рабочее давлении.
При неудовлетворительном расширении отдельных элементов котла необходимо прекратить растопку котла, выяснить и устранит причину защемления, и только после этого разрешается возобновить растопку.
Включение котла в общий паропровод должно производиться после дренирования и прогрева соединительных (котловых) паропроводов. Давление пара за котлом при включении должно быть равно давлению в общем паропроводе.
Подача угольной пыли при растопке разрешается при условии, что тепловая нагрузка топки на растопочном топливе обеспечивает устойчивое воспламенение пыли (заключение в этом случае за руководителями смены) и в промбункере достаточное количество пыли (не менее 100 т).
Режим работы котла при сжигании любого вида топлива должен строго соответствовать режимной карте, утвержденной главным инженером электростанции.
При работе котла должны соблюдаться режимы, обеспечивающие поддержание допустимых температур пара в каждой ступени и каждом потоке пароперегревателя.
При работе котла, верхний предельный уровень воды в барабане должен быть не выше, а нижний предельный уровень не ниже уровней, указанных в "Карте уставок технологических зашит, сигнализаций, блокировок, котельного цеха", утвержденной главным инженером электростанции.
Поверхности нагрева котельных установок с газовой стороны должны содержаться в эксплуатационно-чистом состояние.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.