Осмотреть и убедиться в исправности и плотности продувочной арматуры; если продувочная арматура имеет трудноустранимые дефекты /погнут шток, прикипел клапан/, вызывающие необходимость ремонта вентиля, то пользоваться продувочным устройством ЗАПРЕЩАЕТСЯ;
0ткрыть полностью общие вентиля от коллектора периодической продувки к расширителю периодической продувки, после чего приступить к поочередной продувке нижних точек коллекторов экранов /вентиля дренажа водяного экономайзера должны быть закрыты /;
Открыть полностью первый по ходу /запорный/ вентиль продувочной точки коллектора экрана;
Медленно приоткрыть второй от коллектора вентиль для прогрева продувочной линии, при этом ни в коем случае не допускать гидравлических ударов в продувочной линии;
Продолжительность продувки каждой точки коллекторов экранов не более 30 сек. /от начала открытия и до закрытия вентиля /, после чего следует закрыть сначала второй вентиль по ходу воды /регулировочный/, а затем первый /запорный/ и убедиться по звуку, что проток воды прекратился;
В таком же порядке производится продувка каждой нижней точки коллекторов экранов;
Закрыть полностью общие вентиля от коллектора на расширитель периодической продувки;
Категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ одновременная продувка двух и более точек.
Во время продувки котла должно быть установлено особенно тщательное наблюдение за уровнем воды в барабане. В случае появления какой-либо ненормальности в работе котла или при возникновении аварии, продувку немедленно прекратить.
Через 20-30 минут после окончания продувки, следует произвести дополнительную обжимку продувочных вентилей для предупреждения ослабления плотности посадки их клапанов и пропуска продувочной арматуры после ее остывания.
Через 1 час после окончания периодической продувки проверить на ощупь плотность продувочной арматуры по температуре стенки трубы. В случае неплотности продувочных вентилей произвести их повторную подтяжку.
В целях предупреждения образования в котле кальциевой накипи, должно производиться фосфатирование котловой воды. Для предотвращения кислородной и углекислотной коррозии оборудования и трубопроводов производится гидразинная и аммиачная обработка питательной воды. Необходимый избыток фосфатов в котловой воде устанавливается ПТЭ в зависимости от качества питательной воды, вида топлива, конструкции котла и обеспечивается путем равномерной подачи в котловую воду фосфатного раствора. Количество вводимого в котел раствора регулируется начальником смены химического цеха. Нормы качества котловой воды указаны в настоящей инструкции»
При необходимости, дополнительное регулирование количества вводимых в котел фосфатов производится химическим цехом путем изменения концентрации раствора.
В качестве реагентов для химического до обескислороживания воды применяется гидразин-гидрат, вводимый на всас питательных насосов. Количество вводимого гидразин-гидрата определяется химическим цехом по анализам, отбираемым из питательного трубопровода каждого котла перед водяным экономайзером.
Распоряжение на останов котла НСКЦ получает от НСС.
НСКЦ согласовывает время останова котла с НСТЦ и предупреждает об этом персонал цеха и начальника смены химического цеха, Характер операций по останову котла определяется причиной остановки котла - в ремонт или резерв.
Перед плановым остановом котла следует поочередно остановить пыле системы:
Сработать уголь из БСУ и ПСУ, закрыв штыревые шибера над ними;
0тключить все авторегуляторы останавливаемой пылесистемы;
Расхолащивание мельниц вести при температуре аэросмеси за мельницей не выше 70°С, после чего остановить пылесистемы.
Время расхолащивания пылесистем - 30 минут.
При останове котла без сработки угольной пыли из промбункера, необходимо:
С помощью задатчика топлива произвести снижение нагрузки котла до 320 т/час, скорость снижения нагрузки 20 т/час в 1 мин, зажечь необходимое количество мазутных форсунок или газовых горелок для поддержания устойчивого горения при нагрузке не менее 250 т/ч.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.