Инструкция по эксплуатации котлов высокого давления, страница 29

Осмотреть и убедиться в исправности и плотности продувочной арматуры; если продувочная арматура имеет трудноустранимые дефекты /погнут шток, прикипел клапан/, вызывающие необходимость ремонта вентиля, то пользоваться продувочным устройством ЗАПРЕЩАЕТСЯ;

0ткрыть полностью общие  вентиля от коллектора периодической продувки к расширителю периодической  продувки, после чего прис­тупить к поочередной продувке нижних точек коллекторов экранов /вентиля дренажа водяного экономайзера должны быть закрыты /;

Открыть полностью первый по ходу /запорный/ вентиль продувочной точки коллектора экрана;

Медленно приоткрыть второй от коллектора вентиль для прогрева продувочной линии, при этом ни в коем случае не допускать гидравлических ударов в продувочной линии;

Продолжительность продувки каждой точки коллекторов экранов не более 30 сек. /от начала открытия и до закрытия вентиля /, после чего следует закрыть сначала второй вентиль по ходу во­ды /регулировочный/, а затем первый /запорный/ и убедиться по звуку, что  проток воды прекратился;

В таком же порядке производится продувка каждой нижней точки коллекторов экранов;

Закрыть  полностью общие вентиля от коллектора на расширитель периодической продувки;

Категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ одновременная продувка двух и более точек.

Во время продувки котла должно быть  установлено особенно тщательное наблюдение за уровнем воды в барабане. В случае появ­ления какой-либо ненормальности в работе котла или при возник­новении аварии, продувку немедленно прекратить.

Через 20-30 минут после окончания продувки, следует произвес­ти дополнительную обжимку продувочных вентилей для предупреж­дения ослабления плотности посадки их клапанов и пропуска про­дувочной арматуры после ее остывания.

Через 1 час после окончания периодической продувки проверить на ощупь плотность  продувочной арматуры по температуре стен­ки трубы. В случае неплотности продувочных вентилей произвести их повторную подтяжку.

В целях предупреждения образования в котле кальциевой накипи, должно производиться фосфатирование котловой воды. Для предотвращения кислородной и углекислотной коррозии оборудования и трубопроводов производится гидразинная и аммиачная обработка питательной воды. Необходимый избыток фосфатов в котловой воде устанавливается ПТЭ в зависимости от качества питательной во­ды, вида топлива, конструкции котла и обеспечивается путем равно­мерной подачи в котловую воду фосфатного раствора. Количество вводимого в котел раствора регулируется начальником смены химического цеха. Нормы качества котловой воды указаны в настоящей инструкции»

При необходимости, дополнительное регулирование количества вво­димых в котел фосфатов производится химическим цехом путем изменения концентрации раствора.

В качестве реагентов для химического до обескислороживания во­ды применяется гидразин-гидрат, вводимый на всас питательных насосов. Количество вводимого гидразин-гидрата определяется химическим цехом по анализам, отбираемым из питательного трубопровода каждого котла перед водяным эко­номайзером.

ОСТАНОВ  КОТЛА

Распоряжение на останов котла НСКЦ получает от НСС.

НСКЦ согласовывает время останова котла с НСТЦ и предупреждает об этом персонал цеха и начальника смены химического цеха, Характер операций по останову котла определяется причиной остановки котла - в ремонт или резерв.

Перед плановым остановом котла следует поочередно остановить пыле системы:

Сработать уголь из БСУ и ПСУ, закрыв штыревые шибера над ними;

0тключить все авторегуляторы останавливаемой пылесистемы;

Расхолащивание мельниц вести при температуре аэросмеси за мель­ницей не выше 70°С, после чего остановить пылесистемы.

Время расхолащивания пылесистем - 30 минут.

При останове котла без сработки угольной пыли из промбункера, необходимо:

С помощью задатчика топлива произвести снижение нагрузки кот­ла до 320 т/час, скорость снижения нагрузки 20 т/час в 1 мин, зажечь необходимое количество мазутных форсунок или газовых горе­лок для поддержания устойчивого горения при нагрузке не менее 250 т/ч.