Понижение температуры за мельницей ниже 60°С резко снижает экономичность работы пылесистемы и может привести к зависанию влажной пыли в промбункере, в течках, питателях пыли и забиванию влажной пылью сеток под циклонами. Повышение температуры за мельницей выше 80°С может привести к взрыву в пылесистеме. Держать температуру аэросмеси за мельницей выше 80°С категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
При увеличении уровня пыли в промбункере до 8 м /250т/ необходимо:
Остановить одну из пылесистем, для чего: отключить все авторегуляторы пылесистемы, остановить ПСУ, закрыть шибера горячего и слабоподогретого воздуха на мельницу, открыть холодный воздух на мельницу, расхолостить мельницу на холодном воздухе в течение 30 минут, после чего остановить мельницу и МВ, открыть шибера слабоподогретого воздуха на сбросные пылегорелки; в холодное время года открыть разогрев циклона пылесистемы слабоподогретым воздухом;
Откачать пыль шнеком в бункера соседних котлов без останова пылесистемы.
Резервные мазутные форсунки должны быть в состоянии полной готовности к включению; необходимо иметь достаточное количество Факелов для розжига мазутных форсунок; паропроводы пара на форсунки должны быть прогреты и сдренированы, мазут разогрет до температуры 80°С и циркулирует по кольцу котла.
Состояние освещения оборудования и рабочих мест следует проверять ежесуточно в дневную смену и в ночную, принимая меры по обеспечению нормального освещения через НСС.
В установленных местах должны иметься в полной исправности переносные аккумуляторные фонари, пожарный инвентарь, аппаратура связи и сигнализации.
В целях поддержания чистоты внутренних поверхностей котла и уменьшения уноса солей с насыщенным паром, следует производить продувку котла.
Для удаления из котла солей и шлама предусмотрены два вида продувки:
Непрерывная - для поддержания в котловой воде постоянного /не выше допустимых норм/ солесодержания путем непрерывного отвода котловой воды из солевого отсека /выносных циклонов/, где находится область наибольшей концентрации солей;
Периодическая - для удаления шлама из нижних коллекторов экранов; для уменьшения опасности повреждения экранных труб из--за нарушения циркуляции, периодическую продувку дотла через нижние точки коллекторов целесообразно производить при нагрузках котла не менее 350 т/час. Продувка должна выполняться по графику, утвержденному главным инженером станции.
Пользоваться нижними точками коллекторов экранов для аварийного спуска воды из барабана ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Нормально при работе котел должен продуваться посредством непрерывной продувки. Регулирование непрерывной продувки производится автоматически или дистанционно. Настройка автоматической регулировки непрерывной продувки производится цехом ТАИ по указаниям химического цеха.
При дистанционной регулировке непрерывной продувки, последняя производится в соответствии с указаниями начальника смены химического цеха. Прекращать непрерывную продувку из-за технических условий эксплуатации можно только по распоряжению НСС и указанию начальника химцеха.
Периодическая продувка котлов производится по графику, утвержденному главным инженером и согласованным с НКЦ и НХЦ. О времени и результатах продувки необходимо сделать запись в суточную ведомость и в оперативный журнал НСКЦ.
О предстоящей продувке должны быть предупреждены лица, допущенные к работе вблизи котла, а также персонал, работающий вблизи расширителя периодической продувки и продувочных линий.
До проведения продувки, необходимо проверить отключение резервных котлов и котлов, находящихся в ремонте, от расширителя периодической продувки. Продувать одновременно два котла в общую продувочную магистраль ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Места расположения продувочных вентилей должны быть хорошо освещены и иметь удобные подходы.
Порядок операций при периодической продувке нижних точек коллекторов котла должен быть следующий:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.