Выбирают по табл. 2.26 тип забоечной машины, добиваясь примерного соответствия грузоподъемности зарядного и забоечного агрегатов.
Для заданного расстояния транспортирования забоечного материала (табл. 2.25) определяют количество скважин, заполняемых забойкой за смену (табл. 2.28). Если значение диаметра скважин не соответствует табличным данным, прибегают к интерполяции.
Вычисляют объем забойки в скважине, м3:
, (2.75)
где d с – диаметр скважин, м; l з – длина забойки в скважине, м.
Определяют расход забоечного материала на 1 м3 взорванной горной массы, м3/м3:
, (2.76)
где f – выход горной массы с 1 м скважины, м3/м; L скв – длина скважин, м.
Находят годовой расход, м3, забоечного материала
, (2.77)
где А гм – годовая производительность карьера по горной массе (п.1.2), м3.
Для заданного расстояния транспортирования забоечного материала (табл. 2.25) рассчитывают сменную производительность забоечной машины, м3:
, (2.78)
где Тпр = 7,2 – время производительной работы за смену, ч; Gб – грузоподъемность забоечной машины (табл. 2.27), т; l т.заб – расстояние транспортирования забоечного материала (табл. 2.25), км; V = 15 ÷ 20 – скорость движения машины, км/ч; t гр = 0,5 – время загрузки машины, ч; k = 1,3 ÷ 1,5 – коэффициент, учитывающий время переездов машины между скважинами и подготовки к забойке; tз – время забойки одной скважины, ч.
Вычисляют инвентарный парк зарядных и забоечных машин при односменной работе, ед.:
, (2.79)
, (2.80)
где Qв.г – ранее вычисленный годовой расход ВВ, т; Д р.к – число рабочих дней карьера в течение года (п. 1.2), сут.; Vбл – скорректированный объем взрывного блока (п. 2.5), м3; Nз.с – количество скважин, заполняемых забойкой за смену, ед.
Расчетные значения Nзар.м и Nзаб.м округляют до ближайшего большего целого числа.
По вместимости ковша экскаватора (п. 1.2) определяют средний линейный размер кондиционного куска, м
, (2.81)
где Е – вместимость ковша экскаватора, м3.
Вычисляют максимально допустимый размер куска породы по размерам приемного отверстия заданной (табл. 2.25) дробилки, м
, (2.82)
где bд – минимальный размер приемного отверстия дробилки, м.
Сравнивают найденные расчетные
значения 
и 
.
Принимают для дальнейших расчетов наименьшее значение dк. Все куски с размерами большими dк считаются негабаритными и подлежат вторичному дроблению.
По среднему линейному размеру некондиционного куска и категории пород по трещиноватости, установленной по табл. 1.1 и 1.4 принять выход негабарита (табл. 2.31).
Обосновывают способ разрушения негабарита, используя ранее полученные рекомендации.
При использовании для разрушения
негабарита гидроударников выбирают его наиболее приемлемую модель (табл. 2.29).
Средний линейный размер негабаритного куска принимать равным 
.
Рассчитывают общий выход негабарита, м3
, (2.83)
где Рн – выход негабарита, %.
Определяют парк установок для разрушения негабарита, ед.
, (2.84)
где Q у.р – сменная производительность установки (для гидроударников использовать табл. 2.28, при разрушении падающим грузом Q у.р = 70 ÷ 115 м3), м3; Nсм – число рабочих смен установок в течение года.
Учитывая, что в большинстве случаев для подвески гидроударников, или падающего груза используют строительные экскаваторы, число рабочих смен установок для разрушения негабарита будет зависеть от принятого ранее (п. 1.2) режима работы (табл. 2.33) карьера.
При использовании кумулятивных зарядов вычисляют необходимую массу для разрушения негабаритного куска по данным «Союзгипронеруда»
,
кг, (2.85)
где d н = 1,15d к – средний линейный размер негабаритного куска, м.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.