Кондитерское производство: Учебное пособие, страница 8

После отлежки (15-20 мин) тесто раска­тывают на подпыленном мукой столе в длину, получается пласт толщиной 20-25мм кресто­образной формы, с четырьмя овальными кон­цами. На утолщенную середину пласта укла­дывают охлажденную порцию масла с мукой (рис.2), затем масло последовательно на­крывают четырьмя свободными концами тес­та (рис.3), с которых предварительно сме­тена мука, в результате чего образуется кон­верт из теста с маслом внутри.

Конверт подпыливают мукой и, начиная от середины, раскатывают скалкой в прямо­угольный пласт толщиной 10мм (рис.4), который имеет один слой масла и два слоя теста. Оба конца пласта складывают к сере­дине, между ними образуется узкий просвет (рис. 5). В таком виде пласт состоит уже из двух слоев масла.

После этого правый край пласта приподни­мают и накладывают на левый так, чтобы оба свободные края лежали точно один на другом. Теперь в нем уже четыре слоя масла (рис.6). На этом заканчивается основной цикл разделки, после чего процесс складыва­ния и раскатки пласта повторяется и в нем образуется 16 слоев масла. В процессе раскат­ки масло от механического воздействия, а также повышенной температуры помещения размягчается и даже начинает расплавляться, что может вызвать разрывы слоев теста и вытекание масла. Поэтому (а также для отлежки теста с целью укрепления клейкови­ны) после выполнения указанных процессов пласт теста на листе помещают в холодиль­ную камеру на 30-40 мин при 3-50С для охлаждения теста и масла до 12-140С, при этом обеспечивается целость слоев теста. За­тем пласт теста снова раскатывают и складывают вчетверо (рис.6), благодаря чему в нем образуется уже 64 слоя масла. Повернув пласт на 90°, в последний раз повто­ряют все процессы, в результате чего в пласте образуется уже 256 слоев масла (64Х4). Пос­ле этого пласт теста ставят опять в холодиль­ную камеру на 25-30 мин, откуда он поступает на формовку и выпечку.

Готовое слоеное тесто нарезают на куски по 5кг, раскатывают в пласты толщиной 4,5-8 мм в зависимости от сорта пирожных и тор­тов, формуют в виде разных фигур при по­мощи металлических выемок, конусных тру­бочек и ножей либо прямоугольными пласта­ми. Лезвия инвентаря должны быть острыми, в противном случае края пласта будут, мяться и слипаться. Разделывать тесто следует в помещении при температуре не выше 200С.

После формования или подготовки пласт теста выстаивают в течение 15-20 мин, а затем направляют на выпечку. Если тесто перед выпечкой будет долго находиться в теплом помещении, то масло начнет вытекать, слои разрушаться и качество слойки ухуд­шится.

Чтобы уложенный на лист пласт не дефор­мировался, лист смачивают водой, пользуясь волосяной кисточкой. Во избежание вздутия пласта теста его накалывают во многих ме­стах острием ножа. Выпечка слое­ного теста производится при температуре 220-250°С в течение 25-30 мин, штучная слойка выпекается быстрее. Во время выпечки масло при высокой температуре быстро растапливается и впитывается тестом. Интен­сивное испарение воды способствует отделе­нию слоев друг от друга и получению пыш­ной слойки. Образующаяся на поверхности слойки корочка не дает маслу вытечь из теста. В результате выпечки первоначальный объем теста увеличивается в 2-3 раза. При низких температурах (ниже 210°С) удлиня­ется процесс выпечки, что приводит к вытеканию масла, плохой слоистости и образова­нию закала (слипшихся слоев теста). Закал в нижней части пласта может возникнуть так­же от сотрясения теста при выпечке.

Готовность пласта слоеного теста опреде­ляют, приподнимая угол его ножом. У неиспеченного пласта угол легко загибается. О готовности штучных (фигурных) изделий судят по упругости и цвету, который должен быть светло-коричневым или золотистым. Готовый полуфабрикат поступает на отделку после его охлаждения.

Таблица 6.

Виды и причины брака слоеного полуфабри­ката

Виды брака

Причины брака

1. Полуфабрикат не пышный, с толстыми слоями, с закалом.

Недостаточное охлаждение пласта; использование муки со слабой клейковиной: заниженная температура выпечки; слабая консистенция теста; подача пласта теста в печь без выстойки после разделки.

2. Листовой полуфабрикат (пласты) деформирован, имеет вздутия.

Пласт теста не накалывали перед выпечкой (образование вздутий), края листа не смачивали водой (получение деформированного полуфабриката).

3) На полуфабрикате не видны слои, имеет вздутия

Тупые выемки, края смазаны яйцом, пласт недостаточно проколот перед выпечкой. 

4) Полуфабрикат деформирован (сжат)

Излишек кислоты и соли, тесто мало выстоялось перед выпечкой, листы не смачивались водой.

5) Полуфабрикат сухой и жесткий

Недостаточное слоение теста, низкая температура выпечки, уменьшено количества масла.

6) Полуфабрикат имеет плотный мякиш с «закалом»

Высокая температура выпечки, во время выпечки кондитерский лист подвергается механическому воздействию, недостаточное время выпечки.

ЗАВАРНОЙ ПОЛУФАБРИКАТ

Заварной полуфабрикат изготовляется для пирожных в виде заварных трубочек «Экле­ров», колец «Саварен» и круглых лепешек «Шу». Ха­рактерные особенности заварного полуфабри­ката для этих пирожных: наличие трещин на поверхности и образование большой полости внутри, которая заполняется начинкой.

Заварной полуфабрикат готовят также и в виде сплошного пласта (размазка), поверх­ность его покрыта трещинами и вздутиями. Такой полуфабрикат используется для изго­товления тортов.

Тесто для заварного полуфабриката должно быть вязким по консистенции и содержать значительное количество влаги. Это достига­ется подбором муки определенного качества и соответствующим технологическим процессом тестоведения. Приготовление теста со­стоит из двух стадий: заварки муки в кипящей воде с маслом и солью и замеса заварен­ной массы с большим количеством яиц (ме­ланжа).