Деповской и капитальный ремонт двухосных тележек модели 18-100 в вагонном ремонтном депо Шахунья Горьковской Дирекции по ремонту вагонов – филиала ОАО ''РЖД'': Технологическая инструкция

Содержание

1.  Введение …………………………………………………………………………………. 8

2.  Назначение и состав тележечного отделения …………………………………………..      8

3.  Расчет численности работников тележечного участка ………………………………..          10

4.  Расчет оборудования участка ……………………………………………………………   12

5.  Ремонт тележек …………………………………………………………………………... 13

5.1. Входной контроль тележек ………………………………………………………….          13

5.2. Порядок разборки и обмывки ……………………………………………………….   13

5.3. Неразрушающий контроль составных частей и деталей тележки ……….……….           14

5.4. Разборка тележки ……………………………………………………………………       15

5.5. Дефектация составных частей и деталей тележек …………………………………            18

5.6. Ремонт  боковых рам ……………………………………………………………….. 21

5.7. Ремонт надрессорной балки ………………………………………………………..  25

5.8. Скользуны тележек …………………………………………………………………           30

5.9. Требования к пружинному комплекту ……………………………………………..      31

5.10. Ремонт фрикционного клина ………………………………………………………    33

5.11. Сборка тележек после ремонта …………………………………………………….       35

5.12. Проверка качества ремонта…………………………………………………………         35

5.13. Нанесение клейм, знаков маркировки после ремонта…………………………….     36

5.14. Окраска тележек……………………………………………………………………..     37

5.15. Трафареты, наносимые масляной краской………………………………………..            39

5.16. Контроль тележек при выходе из ремонта………………………………………..           39

5.17. Ведение учетной документации …………………………………………………..          40

5.18. Модернизация вертикального рычага тормозной рычажной передачи………….       47

6.    Модернизация узлов тележки ……………………………………………………………   51

6.1.  Общие положения ………………………………………………………………….. 51

6.2.  Модернизация узла фрикционный клин и планка рессорного комплекта ……… 51

6.3.  Модернизация подпятникового узла надрессорной балки ……………………….       54

6.4.  Модернизация наклонных плоскостей надрессорной балки …..…………………          55

6.5.  Модернизация боковой рамы……………………………………………………….         55

6.6.  Замена колпаков надрессорной балки ……………………………………………           57

6.7.  Требования к выполнению наплавочных и электросварочных работ ………….    58

6.8.  Контроль и оценка качества деталей после сварки и наплавки…………………..          58

6.9.  Требования к квалификации персонала…………………………………………….    58

6.10.  Выходной контроль тележек, отремонтированных с установкой

износостойких элементов…………………………………………………………..    59

7.  Меры безопасности при работе в тележечном отделении ………………………………           60

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1.  Схема размещения оборудования тележечного отделения..……………..    72

Приложение 2.  Перечень оборудования тележечного отделения ..............………………..      74

Приложение 3.  Перечень средств неразрушающего контроля, применяемых в

тележечном отделении .....………………………………………………….           75

Приложение 4.  Перечень измерительного инструмента и технологических

приспособлений..............……………………………………………………          76

Приложение 5.  Неснижаемый запас основных запасных частей и материалов,

применяемых при ремонте вагонов ...................…………………………..          79

Приложение 6.  Журнал приемки отремонтированных тележек грузовых

вагонов ф. ВУ-32 ………………..………………………………………….. 80

Приложение 7.  Журналы учета поступления в ремонт и браковки боковых

рам и надрессорных балок тележек грузовых вагонов …………………...   81

Приложение 8.  Сводная ведомость браковки боковых рам тележек

грузовых  вагонов  …………………………………………………………..   82

Приложение 9.  Сводная ведомость браковки надрессорных балок

тележек грузовых вагонов ………………………………………………….    83

Лист регистрации изменений ..................……………………………………………………..     185

              1.   ВВЕДЕНИЕ.

      1.1. Настоящая технологическая инструкция распространяется на деповской и капиталь- ный ремонт двухосных тележек модели 18-100 в вагонном ремонтном депо Шахунья Горьковской Дирекции по ремонту вагонов – филиала ОАО ''РЖД''.

 1.2. Настоящий технологический процесс ремонта тележек разработан на основе   ''Инструкции по ремонту тележек грузовых вагонов'' РД 32 ЦВ 052-2002, ''Инструкции по ремонту тележек грузовых вагонов модели 18-100 с установкой износостойких элементов в узлах трения'' РД 32 ЦВ 072-2005, руководящего документа ''Методика выполнения измерений надрессорных балок, боковых рам, пружин и рессорного комплекта при проведении плановых видов ремонта тележек 18-100'' РД 32 ЦВ 050-2005, ''Инструкции по ремонту тормозного оборудования вагонов'' ЦВ-ЦЛ-945,  руководящих документов по неразрушающему контролю РД 32.174-2001, РД 32.149-2000, РД 32.150-2000, РД 32.159-2000, Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов ЦВ-201-98, Методики испытания на растяжение деталей грузовых и пассажирских вагонов № 656-2000 ПКБ ЦВ, Руководства по ремонту триангелей Р 001 ПКБ ЦВ – 97 РК, Методики АЭК боковых рам и надрессорных балок № 682 – 2005 ПКБ ЦВ.

             2.  ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

      2.1.  Настоящий комплект документов устанавливает:

-  организацию ремонта тележек;

-  технику безопасности при ремонте тележек;

-  способы ремонта и контроля деталей тележек;

-  нормы и требования, которым должны удовлетворять тележки при выпуске из деповского и капитального ремонтов;

-  порядок выполнения транспортных операций;

-  порядок и места нанесения клейм;

-  учет и ведение отчетных форм, установленных на ремонт тележек.

      2.2. Ремонт производится по способу замены неисправных узлов и деталей заранее отремонтированными или новыми соответствующего типа, отвечающими техническим требованиям.     

      2.3. Работой смены руководит бригадир тележечного участка, который подчиняется мастеру цеха и заместителю начальника депо по ремонту.

      Бригадир осуществляет контроль за деятельностью работников смены. Он является ответственным за своевременное и качественное  выполнение ремонта тележек и обеспечение безопасных условий труда.

      Работы по дефектации и клеймению деталей и узлов тележек выполняет бригадир тележечного участка, который прошел обучение, сдал экзамены установленным порядком и имеет навыки практической работы.

Результаты контроля технического состояния тележки учитываются в журнале формы ВУ-32.

      2.4. Обеспечение рабочих мест инструментом, приспособлениями осуществляется через инструментальное отделение.

      2.5. Обеспечение рабочих мест запасными частями осуществляется через кладовую, где создается их необходимый запас непосредственно из вспомогательных участков и складов НХ. Проверку оборотного запаса материалов и деталей осуществляют бригадиры и мастер ремонтно-заготовительного цеха.

      2.6. Доставка деталей и материалов производится по заявке бригадира (мастера) транспортным рабочим  при помощи электрокары, или непосредственно исполнителями.