В процессе электролиза в анолитном пространстве ячейки электролизёра поз. 6.ХЕ 01 – 08 образуется хлоргаз и соответственно уменьшается концентрация хлорида натрия в подаваемом рассоле.
Смесь хлоргаза и обеднённого рассола (анолита) выходит из ячеек и поступает в выпускной коллектор, а оттуда – в сепаратор поз. 6. SA 01-08. Температура в сепараторе поз. 6. SA 01 - 85÷90ºС. В сепараторе поз. 6. SA 01 происходит разделение газовой и жидкой фазы. Хлор выходит из верхней части сепаратора поз. 6. SA 01 и поступает в хлорные коллекторы, оттуда – в общий трубопровод хлора и подаётся в отделение охлаждения, осушки и компримирования.
Давление хлора в трубопроводе - 32÷40 кПа.
Анолит выходит из нижней части сепаратора поз. 6. SA 01, поступает в анолитные коллекторы, и по коллекторам стекает в ёмкость поз. 7. В01. Давление анолита на выходе из электролизёра, 32÷40 кПа. Температура анолита в ёмкости поз. 7. В01 - 86÷88ºС.
Один поток анолита насосом поз. 7. РС01 А/В подаётся в промежуточную ёмкость поз. 512, откуда насосом поз. 5131-3 откачивается в корп. 103 на установку вакуумного обесхлоривания. Другой поток анолита добавляется в рассол.
Хлор, выделившийся из анолита в ёмкости поз. 7. В01 и хлор с установки обесхлоривания, отводится в коллектор влажного хлора, перед теплообменниками поз. 8305-6. Вакуумметрическое давление в коллекторе влажного хлора перед теплообменниками поз. 8305-6 - минус 0,4÷0 кПа. Температура влажного хлора - 20÷50ºС.
Для слива анолита из электролизёров поз. 6.ХЕ 01 – 08 при их отключении предусмотрена ёмкость поз. 7. В02 А/В. Из ёмкости поз. 7. В02 А/В анолит насосом поз. 7. РС02 откачивается на установку вакуумного обесхлоривания анолита.
Хлор, выделившийся из анолита в ёмкости поз. 7. В02 А/В, подаётся на установку абсорбции в корп.103.
Процесс в катодном пространстве электролизёра
Принципиальная технологическая схема процесса в катодном пространстве электролизёра приведена на рисунке 1, лист 3, 4, 5
Католит из ёмкости поз. 13.В01 насосом поз. 13. РС01 А/В подаётся во впускной коллектор, а из коллектора в катодное пространство каждой ячейки электролизёра поз. 6.ХЕ 01 – 08.
Для поддержания массовой доли едкого натра 31% в трубопровод католита перед смесителем поз. 13.МХ01 добавляется обессоленная вода (конденсат).
Температура католита на входе в электролизёр поз. 6.ХЕ 01 – 08 - 80÷85ºС поддерживается с помощью теплообменника поз. 13. W01, установленного на линии нагнетания насоса поз. 13. РС01 А/В. В теплообменнике поз. 13. W01 католит охлаждается оборотной водой.
Температура католита в сепараторе поз. 6SK01÷08 - 85÷90ºС. Давление католита на выходе из электролизёра поз. 6.ХЕ 01 – 08 - 36 ÷44 кПа.
Рисунок 1, лист 3. Принципиальная технологическая схема обработки католита
Рисунок 1, лист 4. Принципиальная технологическая схема обработки католита
Рисунок 1, лист 5. Принципиальная технологическая схема выделения водорода
Температура католита в ёмкости поз. 13.В01 - 80¸90ºС.
При остановке насоса поз. 13. РС01 А/В ячейки электролизёра поз. 6.ХЕ 01 – 08 самотеком заполняются католитом из напорной ёмкости поз. 13.В04.
В процессе электролиза в катодном пространстве образуется едкий натр и газообразный водород. Смесь водорода и едкого натра (католита) выходит из ячеек и поступает в выпускной коллектор, а оттуда – в сепаратор поз. 6.SК 01-08. В сепараторе поз. 6.SК 01-08 происходит разделение газовой и жидкой фазы.
Водород выходит из верхней части сепаратора поз. 6. SК 01-08 и поступает в водородные коллекторы, оттуда – в общий трубопровод водорода и подаётся в теплообменник поз. 12.W01. В теплообменнике поз. 12.W01 водород охлаждается оборотной водой. Температура водорода на выходе из теплообменника поз. 12.W01 составляет 30÷40ºС, давление - 32÷37 кПа.
Охлаждённый водород поступает в каплеотбойник поз. 12.F01, где происходит отделение капель влаги на насадке из стекловолокна. Давление водорода на выходе из каплеотбойника поз. 12. F01 - 32÷37 кПа.
Давление в коллекторе водорода - 36÷44 кПа.
После каплеотбойника поз. 12. F01 водород через гидрозатвор поз. Е–42 подаётся в корп. 103. Температура водорода перед гидрозатвором поз. Е–42 - 30÷40ºС, давление водорода - 32÷37 кПа.
Конденсат с теплообменника поз. 12. W01 вместе с конденсатом из нижней части каплеотбойника поз. 12. F01 через сифон сливается в ёмкость поз. 12. В01 и насосами поз. 12. РС01 А/В подаётся в смеситель поз. 13. МХ01 для разбавления католита, подаваемого на электролиз. В ёмкость поз. 12. В01 предусмотрена также подача конденсата вторичного пара с установки выпаривания едкого натра цеха №22.
В случае отключения установки выпаривания едкого натра вместо конденсата вторичного пара подаётся деминерализованная вода из корпуса 103.
Выделившийся в ёмкости поз. 12 В01 остаточный водород подаётся на свечу через огнепреградитель.
Католит с массовой долей едкого натра 32% выходит из нижней части сепаратора поз. 6. SК 01-08, поступает в коллекторы, и по коллекторам стекает в ёмкость поз. 13.В01. Из ёмкости поз. 13.В01 один поток католита насосом поз. 13.РС01 А/В возвращается в электролиз, другой поток насосом поз. 13. РС03 А/В откачивается на установку выпаривания едкого натра.
Выделившийся в ёмкости поз. 13.В01 остаточный водород отводится в коллектор водорода.
Для слива католита из электролизёров поз. 6.ХЕ 01 – 08 при их отключении предусмотрены ёмкости поз. 13.В02 А/В. Из ёмкости поз. 13. В02 А/В католит насосом поз. 13. РС02 откачивается на установку выпаривания едкого натра. При пуске электролиза католит насосом поз. 13. РС02 подаётся в электролизёры. В зависимости от использования католит охлаждается оборотной водой или нагревается паром в теплообменнике поз. 13. W02. Выделившийся в ёмкости поз.13.В02 А/В остаточный водород сбрасывается на свечу.
Отделение охлаждения, осушки и компримирования хлора
Охлаждение и осушка хлора
Принципиальная технологическая схема охлаждения хлора приведена на рисунке 1, лист 6.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.