Хладоагент - жидкий аммиак - в испарителях поз. 31-5, кипит в межтрубном пространстве, забирая тепло у хладоносителя и охлаждая его. Образовавшиеся пары аммиака непрерывно отсасываются компрессорами поз. 11-4 через отделители жидкого аммиака поз. 41-4, соединенные с защитными ресиверами поз. 51-4, , находящимися под компрессорами.
Пары аммиака из отделителей жидкого аммиака поз. 41-4 поступают на всас компрессоров поз. 11-4, где сжимаются до давления конденсации, но не более 1,3 МПа . Температура паров хладоагента на всасывающих трубопроводах по цилиндрам компрессора в пределах минус 5 ÷ минус 20ºС.
Сжатые пары аммиака от компрессоров поз. 11,2,4 напрямую, а от компрессора поз. 13 через отделитель масла поз. 83, поступают в общий коллектор, а из него в межтрубное пространство конденсаторов аммиака поз. 111-4.
Сконденсировавшийся хладоагент после переохлаждения стекает в один из ресиверов поз. 121-2, 13. Давление в ресивере, находящемся на приеме жидкого хладоагента, уравнивается с давлением в системе конденсации через уравнительный трубопровод.
Температура жидкого аммиака в ресиверах поз. 121-2, 13 должна быть не выше 40оС.
Из ресиверов хладоагент подается в испарители поз. 31-5, через регулирующий клапан, установленный на каждом трубопроводе подачи жидкого аммиака. образовавшиеся пары аммиака из межтрубного пространства испарителя отсасываются компрессорами. После чего цикл повторяется.
Трубопровод отбора жидкого хладоагента в аппараты поз. 83 и поз. 10, а также трубопровод основного потока жидкого аммиака из ресиверов в испарители имеет отсечной клапан для исключения поступления жидкого аммиака со стороны высокого давления в сторону низкого давления при остановке аммиачных компрессоров.
Подпитка системы жидким аммиаком со склада ЛВЖ осуществляется в линейный ресивер поз. 13 или в трубопровод слива жидкого аммиака из конденсаторов поз. 111-4 в ресивер поз. 121-2.
Ресиверы поз. 121-2, 13, СБП поз. 10, маслосборник поз. 16 соединены с общим коллектором всаса компрессоров, кроме того, все аппараты АХУ соединены между собой трубопроводами выпуска масла, что позволяет понижать давление в любом аппарате до давления всаса компрессоров и использовать ресиверы для опорожнения оборудования и коммуникаций от аммиака при выводе его в ремонт или аварийных ситуациях.
Пары аммиака от продувок оборудования, сбросы с предохранительных клапанов, с сальников компрессоров поз. 11-4 направляются на поглощение в абсорбционную колонну поз. 30. Поглощение аммиака осуществляется аммиачной водой, циркулирующей по схеме: насос поз. 32 ® колонна абсорбции поз. 30 ® резервуар поз. 31 ® насос поз. 32.
Аммиачная вода циркулирует до насыщения парами аммиака в пределах 20¸25% массовой доли, после чего транспортируется передвижной емкостью на теплично-парниковый комбинат, где используется в качестве удобрения. В случае отсутствия потребителя сбрасывается в канализацию минерально-загрязненных сточных вод с разбавлением водой.
Склад кислот, натра едкого и кальция хлористого
Принципиальная технологическая схема склада приведена на рисунке 5.
Хранение и отгрузка натра едкого
Принципиальная технологическая схема хранения и отгрузки натра едкого приведена на рисунке 5, лист 1.
Едкий натр из корп. 103 цеха №22 подается в верхнюю часть резервуаров поз. 11,2,5.
При отклонении качественных показателей от требований ГОСТа натрий едкий подается в один из резервуаров 11,2,5., где усредняется до требований ГОСТ на очищенный или технический продукт. Максимальный уровень заполнения резервуаров - 10м. Резервуары поз. 11,2,5. соединены трубопроводами опорожнения с насосом поз. 101-3
Технологической схемой предусмотрена откачка едкого натра насосом поз. 103 в резервуарные парки корп. 1012Б и 1012Д. Трубопроводы от едкого натра освобождаются продувкой технологическим воздухом через трубопровод нагнетания насосов поз. 101-3 в резервуары поз. 11,2,5 или через наливные стояки в цистерну, установленную под залив.
Резервуары поз. 11,2,5 установлены в поддоне. Разлитый продукт откачивается насосом поз. 101,2 в цистерну для последующего использования. Остатки продукта, которые невозможно удалить из поддона нейтрализуются до рН 2-12 и выпускаются в канализацию минерализованных сточных вод. Промывные воды с эстакады залива едкого натра по траповой канализации самотеком поступают в канализацию минерализованных сточных вод.
Прием, приготовление, хранение и откачка кислоты серной
Принципиальная технологическая схема приема, приготовления, хранения и откачки кислоты серной приведена на рисунке 5, лист 2.
Кислота серная техническая контактная с массовой долей моногидрата не менее 92,5% поступает на склад кислот в ж/д цистернах и перекачивается через стояк поз. 27 в емкость поз. 6 насосом поз. 15.
Кислота серная техническая (олеум) с массовой долей свободного ангидрида (SO3) не менее 19% поступает на склад в ж/д цистернах и перекачивается через стояк поз. 28 насосом поз. 16. в емкость поз. 7.
Рисунок 5, лист 1. Принципиальная технологическая схема хранения и отгрузки натра едкого
Рисунок 5, лист 2. Принципиальная технологическая схема приема, приготовления, хранения и откачки кислоты серной
Серная кислота крепкая с содержанием моногидрата 96-98% приготавливается в емкости поз. 8, куда насосом поз. 16 из емкости поз. 7 закачивается необходимое количество олеума, а насосом поз. 15 - кислота серная техническая из емкости поз. 6. Перемешивание серной кислоты крепкой в емкости поз. 8 осуществляется по линии циркуляции насосом поз. 17. После приготовления, серная кислота крепкая откачивается насосом поз. 17 из емкости поз. 8 в цех 21.
Отработанная серная кислота из цеха 21 подается в емкость поз. 51-2, откуда через фильтр поз. Ф-1,2 насосом поз. 14 откачивается в ж/д цистерну через стояк поз. 26. В зимнее время (сентябрь-апрель) отработанная серная кислота с массовой долей моногидрата 72-75% готовится в емкости поз. 52 путем разбавления водой и перемешивания насосом поз. 14.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.