Декларации промышленной безопасности ОАО «Саянскхимпласт» производства хлора и каустической соды: Расчетно-пояснительная записка, страница 30

-  обеспечен подъезд к производственному зданию пожарных автомобилей.

Для обеспечения взрывопожаробезопасности на установке синтеза соляной кислоты предусмотрены следующие решения:

-  технологический процесс осуществляется с соблюдением норм технологического режима, исключающих образование взрывоопасной среды в оборудовании;

-  предусмотрен непрерывный автоматический контроль наличия пламени в печи синтеза с блокировкой, обеспечивающей перекрытие отсечных клапанов на подаче водорода и хлора в печь синтеза и открытие отсечного клапана на подаче в печь азота, при погасании пламени;

-  подводящие трубопроводы хлора и водорода оснащены обратными клапанами для предотвращения попадания водорода в хлор или хлора в водород;

-  предусмотрена продувка печи синтеза азотом перед пуском с блокировкой, исключающей пуск печи синтеза без проведения продувки;

-  в помещении предусмотрена смешанная вентиляция: приток воздуха от вентиляторов, вытяжка – естественная из верхней зоны через дефлекторы;

-  помещение оснащено газосигнализаторами, автоматически включающими световую и звуковую сигнализацию в помещении управления при достижении довзрывных концентраций по водороду, описание которых приведено в таблице 15;

-  помещение установки имеет легко сбрасываемые элементы (остекление обычным оконным стеклом достаточной площади);

-  здание построено из несгораемых материалов;

-  здание имеет устройства молниезащиты;

-  обеспечен подъезд к производственному зданию пожарных автомобилей, имеется пожарный водопровод с гидрантами и стволами.

1.3.3.1  Производство жидкого хлора

Для обеспечения взрывопожаробезопасности на производстве жидкого хлора предусмотрены следующие решения:

-  технологический процесс осуществляется с соблюдением норм технологического режима, исключающих образование взрывоопасной среды в оборудовании;

-  для предотвращения образования взрывоопасной смеси хлор-водород предусмотрен контроль содержания объемной доли водорода в электролитическом хлоре и в абгазах конденсации;

-  для предотвращения образования треххлористого азота в результате одновременного выхода из строя испарителей аммиака на аммиачно-холодильной установке и конденсаторов хлора в производстве жидкого хлора предусмотрен контроль массовой концентрации хлора в растворе хлористого кальция (целостность трубного пучка конденсатора) и ионов аммония в растворе хлористого кальция;

-  помещения машинного зала, распределительные устройства, щитовыей, комнаты технологического персонала, оборудованы автоматической пожарной сигнализацией с включением приточных и вытяжных вентсистем;

-  используется электрооборудование во взрывозащищенном исполнении для соответствующих категорий и групп взрывоопасных смесей в соответствии с ПУЭ;

-  установки имеет устройства молниезащиты;

-  предусмотрена защита оборудования и коммуникаций от статического электричества в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»

Все взрывоопасные помещения и наружные установки оборудованы первичными средствами пожаротушения (огнетушители ОХП-10, ОУ-80, ОВП-100, пеналы с кошмой, асбестовые полотна для тушения пожаров).

Описание систем защиты общего назначения, снижающих масштабы аварии и предотвращающих ее развитие приведено в таблице 16.

Таблица 16- Описание систем защиты общего назначения, снижающих масштабы аварии и предотвращающих ее развитие

1.3.4  Описание систем автоматического регулирования, блокировок, сигнализации и других средств обеспечения безопасности

Управление технологическим процессом на проектируемом производстве построено на основе микропроцессорной техники и осуществляется из пульта (корпус 102), где установлена рабочая станция, состоящая из 4-х персональных компьютеров. На рабочую станцию выводится вся информация о ходе технологического процесса. Из операторной осуществляется управление установками и актуализация регулируемых параметров, деблокирование насосов, контроль предельных значений с аварийной сигнализацией, контроль состояния комплектных блоков, синхронизация и обмен данными с системами управления комплектных блоков.

По месту установлены приборы визуального контроля за параметрами процесса, кнопки запуска насосов (пуск насосов осуществляется только по месту).

Для повышения надежности системы управления технологическим процессом предусмотрен источник бесперебойного питания, который обеспечивает электроэнергией необходимых параметров рабочую станцию и средства КИПиА в течение 2,5 часов. (30мин.)

Наличие современной системы управления, средств противоаварийной защиты, систем блокировок и сигнализации  обеспечивает безопасность проведения технологического процесса.