Декларации промышленной безопасности ОАО «Саянскхимпласт» производства хлора и каустической соды: Расчетно-пояснительная записка, страница 27

-  в зале электролиза предусмотрена естественная вентиляция из верхней зоны помещения (аэрационный фонарь);

-  в производстве имеется запас инструментов и приспособлений для ликвидации течей из оборудования и трубопроводов.

1.3.2.2  Производство концентрированной каустической соды (обесхлоривание хлорсодержащего анолита и очистка раствора хлорида натрия (рассола))

Стадия выпаривания серной кислоты

В качестве решений по предупреждению развития аварий и локализации выбросов опасных веществ для стадии выпаривания серной кислоты, можно выделить следующее:

-  для исключения попадания серной кислоты или ее паров в помещение, в аппаратах поддерживается разрежение;

-  все оборудование и насосные агрегаты оснащены отключающей арматурой;

-  для обеспечения безопасного отсечения потоков насосы оснащены системой дистанционного отключения;

-  предусмотрена автоматическая остановка установки при нажатии кнопки «Аварийная остановка» (кнопки предусмотрены на всех обслуживающих площадках каждой отметки),  при этом запускается алгоритм безаварийной остановки, обеспечивающий автоматическое перекрытие клапана на линии подачи пара, отключение электроэнергии;

-  алгоритм отключения установки предусматривает отключение вакуум-насоса с значительной задержкой для предотвращения увеличения производительности утечки (при исчезновении вакуума капель может перейти в кислотный дождь);

-  каждая обслуживающая площадка имеет отбортовку;

-  отметка 0.000 выполнена в виде поддона, который оборудован лотком и приямком для сбора и удаления аварийных проливов серной кислоты и имеет уклоны в сторону лотка,

-  поддон выложен кислотоупорной плиткой,

-  вместимость поддона рассчитана на прием наибольшей по объему емкости серной кислоты;

-  для аварийного опорожнения испарителей и теплообменников самотеком используется смесительная емкость, объема которой достаточно для приема всей содержащейся в испарителях и теплообменниках серной кислоты;

-  фланцевые соединения оснащены защитными кожухами;

-  в помещении предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением;

-  в производстве имеется запас инструментов и приспособлений для ликвидации течей из оборудования и трубопроводов.

Стадия синтеза соляной кислоты

В качестве решений по предупреждению развития аварий и локализации выбросов опасных веществ на стадии синтеза соляной кислоты, можно выделить следующее:

-  для исключения попадания хлористого водорода в помещение емкости с соляной кислотой работают под небольшим разрежением;

-  все оборудование и насосные агрегаты оснащены отключающей арматурой;

-  для обеспечения безопасного отсечения потоков насосы оснащены системой дистанционного отключения, на трубопроводах подачи хлора и водорода в печь синтеза установлены отсечные клапаны с дистанционным приводом;

-  предусмотрена автоматическая остановка установки при нажатии кнопки «Аварийная остановка»,  при этом запускается алгоритм безаварийной остановки, обеспечивающий автоматическое перекрытие отсечных клапанов на подаче хлора и водорода и открытие отсечного клапана на подаче азота в печь синтеза;

-  отметка 0.000 выполнена в виде поддона, который оборудован лотком и приямком для сбора и удаления аварийных проливов соляной кислоты и имеет уклоны в сторону лотка,

-  поддон выложен кислотоупорной плиткой,

-  вместимость поддона рассчитана на прием содержимого обеих емкостей соляной кислоты;

-  для аварийного опорожнения печи синтеза самотеком используются емкости соляной кислоты;

-  имеется резервная емкость соляной кислоты, вместимость которой обеспечивает прием содержимого обеих емкостей соляной кислоты, предусмотрена возможность перекачки соляной кислоты из аварийной емкости в резервную;

-  в помещении предусмотрена смешанная система вентиляции: приток воздуха от вентиляторов, вытяжка – естественная из верхней зоны через дефлекторы;

-  в помещении предусмотрен непрерывный автоматический контроль содержания хлора и водорода в воздухе рабочей зоны с сигнализацией достижения концентрации хлора 1 ПДК,  содержания водорода 20% от НКПРП;

-  при достижении концентрации хлора в воздухе помещения 1 ПДК автоматически отключается приточная вентиляция и включается аварийная вентиляция, выброс от которой направляется в санитарную колонну;

-  фланцевые соединения оснащены защитными кожухами;

-  в производстве имеется запас инструментов и приспособлений для ликвидации течей из оборудования и трубопроводов.

Промежуточный склад электрощелоков

В качестве решений по предупреждению развития аварий и локализации выбросов опасных веществ на промежуточном складе электрощелоков, можно выделить следующее:

-  емкости хранения электрощелоков и насосные агрегаты оснащены отключающей арматурой;

-  предусмотрена возможность дистанционного отключения насоса для обеспечения безопасного отсечения потоков;

-  емкости электрощелоков расположены в поддоне, объем которого рассчитан на прием содержимого единичной емкости;

-  в поддоне имеется приямок для сбора проливов с уклоном в сторону приямка, предусмотрен автоматический контроль наличия жидкости в приямке с подачей сигнала в помещение управления;

-  одна из установленных емкостей является резервной и обеспечивается возможность перекачки щелочи из одной емкости в другую в случае аварии;

-  фланцевые соединения оснащены защитными кожухами;

-  в производстве имеется запас инструментов и приспособлений для ликвидации течей из емкостей и трубопроводов.

Стадия выпаривания электрощелоков

В качестве решений по предупреждению развития аварий и локализации выбросов опасных веществ на стадии выпаривания электрощелоков, можно выделить следующее:

-  все теплообменное и емкостное оборудование оснащено отключающей арматурой;

-  для обеспечения безопасного отсечения потоков насосы оснащены системой дистанционного отключения;