Серная кислота с массовой долей моногидрата 96% из испарителя поз. 16.WЕ02 поступает в смесительную емкость поз. 16.В04. Из емкости поз. 16.В04 серная кислота подается на всас насоса поз. 16. РС03.
Насосом поз. 16.РС03 серная кислота подается в теплообменник поз. 16.W05, где она охлаждается до температуры примерно 115÷120оС исходной серной кислотой, подаваемой по трубному пространству к отпарной колонне поз. 16.К01, при этом слабая серная кислота нагревается до температуры 103оС.
Далее крепкая серная кислота поступает в теплообменник поз. 16.W06, где охлаждается оборотной водой до температуры 40оС.
После теплообменника поз. 16.W06 часть крепкой серной кислоты возвращается в емкость поз. 16.В04 с целью поддержания температуры кислоты в этой емкости около 150оС.
Остальной поток крепкой серной кислоты направляется в емкость готового продукта поз. 16.В02.
Из емкости поз. 16.В02 крепкая серная кислота по мере необходимости насосом поз. 16.РС02А,В подается в отделение осушки хлора цеха электролиза.
Установка по производству соляной кислоты
Принципиальная технологическая схема установки по производству соляной кислоты приведена на рисунке 2, лист 2.
Установка по производству соляной кислоты расположена в корпусе 103.
Производство синтетической соляной кислоты осуществляется в две стадии. Синтез хлористого водорода при взаимодействии газообразного хлора и водорода протекает в избытке водорода 6÷10% (об.) с выделением большого количества теплоты. Полученный хлористый водород абсорбируется водой с образованием соляной кислоты с массовой долей хлористого водорода 31÷33%. Тепло, выделяемое в процессе синтеза и абсорбции хлористого водорода, отводится из печи синтеза 18.ВХ01 оборотной водой, циркулирующей в рубашке аппарата.
Электролитический хлоргаз с давлением 0,2÷0,5 МПа для получения хлористого водорода подается от компрессора цеха 21.
Электролитический водород подается на установку из отделения электролиза цеха 21, давление в пределах 0,12÷0,04 МПа.
После узла регулирования хлор и водород раздельными потоками поступают в горелку печи синтеза поз. 18.ВХ01, причем хлоргаз подается во внутреннюю полость, а водород в наружную полость горелки. Печь синтеза поз. 18.ВХ01 состоит из двух частей: камеры сжигания и абсорбера с падающей пленкой.
В результате взаимодействия хлоргаза и водорода образуется хлористый водород. Температура процесса при номинальной нагрузке составляет около 2200оС, давление – 300÷600 мм вод. ст.
Из камеры сжигания хлористый водород попадает в абсорбер с падающей пленкой, в верхнюю часть которого подается абсорбционная вода из насадочного скруббера поз. 18.АХ01. В результате процесса абсорбции хлористый водород, растворяясь в воде, образует соляную кислоту с массовой долей хлористого водорода 31÷33%. Готовая соляная кислота через гидрозатвор сливается в емкость поз. 18.В01А,В.
Рисунок 2, лист 2. Принципиальная технологическая схема установки по производству соляной кислоты
Неабсорбированные газы из абсорбера печи подаются в нижнюю часть насадочного скруббера поз. 18.АХ01, в верхнюю часть абсорбера подается обессоленная вода. Абгазы полностью отмываются от хлористого водорода в скруббере поз. 18.АХ01 свежей обессоленной водой и сбрасываются в атмосферу, а подкисленная вода из скруббера подается в абсорбер печи.
Соляная кислота из емкости поз. 18.В01А,В центробежным насосом поз. 18.РС01А,В откачивается в зал электролиза цеха 21 для подкисления питающего рассола, на установку ионообменной очистки рассола в цех 22 для регенерации ионообменных колонн.
Для создания запаса соляной кислоты на внутризаводское потребление предусмотрена накопительная емкость поз. Е-50. Соляная кислота из емкости поз. Е-50 на производство ПВХ и в цех 23 на нейтрализацию сточных вод откачивается насосом поз. Н-51.
Установка по выпариванию раствора едкого натра
Принципиальная технологическая схема установки по выпариванию раствора едкого натра приведена на рисунке 2, лист 3, 4, 5.
Установка по выпариванию раствора едкого натра расположена в корпусе 104.
В установке для выпаривания раствора едкого натра происходит концентрирование едкого натра от 32% масс. до 50%. Установка состоит из трехступенчатой системы испарителей, каждая ступень испарителя состоит из испарителя с падающей пленкой, насоса и теплообменников. Три ступени испарителей эксплуатируются в противотоке. Это означает, что обогревающий пар идет от третьей к первой ступени испарителя, а едкий натр – от первой к третьей ступени испарителя.
Раствор едкого натра с массовой долей гидроксида натрия 32% от насоса поз. 13.РС03А,Б зала электролиза поступает по эстакаде в емкости поз. Е-30, Е-31.
Раствор едкого натра из емкости поз. Е-30, Е-31 насосом поз. Н-321,2 подается на установку выпаривания с объемным расходом 45÷60 м3/ч. От насоса поз. Н-321,2 едкий натр подается в верхнюю часть испарителя поз. 19.WV01 с падающей пленкой. За счет теплообмена едкий натр нагревается до температуры 69оС и при вакуумметрическом давлении минус 0,089 МПа кипит. Кипящий едкий натр разделяется в нижней части испарителя поз. 19.WV01 на отходящий пар и частично укрепленный едкий натр. Едкий натр с массовой долей гидроксида натрия 37% насосом центробежного типа поз. 19.РС01 подается к теплообменникам поз. 19.W01/02 для дальнейшего нагрева, а часть потока возвращается в испаритель поз. 19.WV01. В теплообменнике поз. 19.W01 едкий натр нагревается до температуры 118оС 50%-ным раствором щелочи. Второй поток едкого натра подается в теплообменник поз. 19.W02, где он нагревается конденсатором пара до температуры также 118оС, после нагрева оба потока объединяются и подаются на вторую ступень выпарки в испаритель поз. 19.WV02. Теплоносителем для нагрева едкого натра в испарителе поз. 19.WV01 является вторичный пар со второй ступени выпаривания едкого натра от испарителя поз. 19.WV02.
Рисунок 2, лист 3. Принципиальная технологическая схема установки по выпариванию раствора едкого натра
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.