Орошающий раствор с массовой концентрацией едкого натра 220÷240 г/дм3 готовится в емкости поз. 16011-4 путем разбавления едкого натра с массовой долей основного вещества 32%, подаваемого насосом поз. Н-2031 из емкости поз. Е-202, оборотной водой.
При срабатывании орошающего раствора до массовой концентрации едкого натра в нем не менее 20 г/дм3 орошение колонны переводят из резервной емкости поз. 16011-4 путем ручного ввода ее в схему и вывода из схемы емкости поз. 16011-4 с отработанным раствором гипохлорита натрия. Отработанный раствор гипохлорита натрия перекачивается на каталитическое или химическое разложение в емкость поз. 1612 резервным насосом поз. 16021-4. Кроме того, насосом поз. 16021-4 возможна перекачка раствора гипохлорита натрия в передвижную емкость на внутризаводское потребление.
Каталитическое разложение происходит следующим образом: в емкость поз. 1612 загружается катализатор состава: хлорное железо и сернокислый никель растворяют в воде и сливают в емкость поз. 1612 разрушаемого раствора и также на дозагрузку после каждого цикла разрушения.
Для разогрева и поддержания температуры разрушаемого раствора гипохлорита натрия в пределах 60÷80оС в емкость поз. 1612 подается острый пар. В результате нагрева и действия катализатора происходит разложение гипохлорита на хлористый натрий и кислород.
На случай отключения подачи пара в корпус 103 предусмотрено химическое разложение раствора гипохлорита натрия в емкости поз. 1612. Для этого из емкости поз. 2252 раствор гидросульфида натрия с массовой концентрацией 10÷80 г/дм3 насосом поз. 2263,4 по трубопроводу подается в емкость поз. 1612. В результате химического воздействия протекает реакция разрушения гипохлорита натрия с выделением тепла.
При полном разрушении активного хлора в емкости поз. 1612 производится отстой раствора, после чего производится слив раствора в колодец № 647 канализации минерализованных сточных вод.
Обесхлоривание анолита
Принципиальная технологическая схема обесхлоривания анолита и узла приема и распределения едкого натра приведена на рисунке 2, лист 7.
Отделение обесхлоривания анолита расположено в корпусе 103.
Рисунок 2, лист 7. Принципиальная технологическая схема обесхлоривания анолита
Насыщенный хлором анолит, концентрацией 200÷210 г/дм3 хлорида натрия, с температурой 80÷90оС, с установки мембранного электролиза поступает в параллельно работающие вакуумные колонны поз. 3011,2.
С помощью вакуумных насосов поз. 3111-3 в колоннах поз. 3011,2,4 создается вакууметрическое давление минус 60 ÷ минус 70 кПа (минус 0,6 ÷ минус 0,7 кгс/см2), при котором анолит вскипает с выделением влажного хлоргаза.
Влажный хлоргаз, пройдя теплообменник поз. 3091,2,4, сепаратор поз. 3101,2,4, освобождается от влаги и вакуумным насосом ВВН-50Т поз. 3111-3, через водоотделитель поз. 312 подается в отделение осушки хлора цеха электролиза корпуса 101.
Периодически из трубопровода после отделителя поз. 312 хлорная вода отводится в сборник поз. 333. Температура хлоргаза после теплообменника поз. 3091,2,4 - 20÷50оС.
Рабочей жидкостью вакуумных насосов поз. 3111-3 является хлорная вода, которая циркулирует по схеме: вакуумный насос поз. 3111-3 → водоотделитель поз. 312 → теплообменник поз. 313 → вакуумный насос поз. 3111-3. Избыток хлорной воды из водоотделителя поз. 312 самотеком поступает в сборник хлорной воды поз. 333.
Температура хлорной воды на выходе из теплообменника поз. 3131-3 - 20÷50оС.
Температура хлоргаза после конденсатора поз. 3091,2,4 - 20÷50°С.
Хлорная вода из сепаратора поз. 3101,2,4 самотеком сливается в сборник хлорной воды поз. 333, откуда насосом поз. 3341,2 снова возвращается в вакуумную колонну поз. 3011,2,4. Абгазы хлора со сборника поз. 333 отводятся на установку абсорбции хлора (корпус 103, объект 16). Также во всасывающий коллектор насоса поз. 3341,2 подается конденсат с установки выпарки серной кислоты от насоса поз. 16.РС05.
Пройдя вакуумные колонны поз. 3011,2,4 анолит через гидрозатвор поз. 3021,2,4 поступает в емкость поз. 3041,2.
рН анолита на входе в емкость поз. 3041 в пределах 10,5÷11,5 поддерживается подачей 32% раствора каустика в общий трубопровод подачи анолита в емкость поз. 3041 насосами поз. 2032,3 (узел приема и распределения едкого натра).
Для полного разрушения активного хлора в анолите на всас насосов поз. 3051,2 дозируется гидросульфид натрия с массовой концентрацией 10÷80 г/дм3 (узел приема и приготовления гидросульфида натрия).
Анолит нагревает сырой рассол, поступающий от насосов поз. 21-3 (стадия приема сырого рассола), температура – в пределах 70÷90оС.
Далее анолит после теплообменника поз. Т-1 с температурой 40÷50оС поступает в емкость поз. 3042, откуда насосом поз. 3053,4 откачивается в бак поз. Е-7, затем насосом поз. Н-81,2 на солерудник на донасыщение. Сырой рассол после подогрева в теплообменнике поз. Т-1 до температуры 30÷40оС, подается в теплообменник поз. Т-2 (стадия содово-каустической очистки). Схемой предусмотрена подача анолита в емкость поз. 3042, минуя теплообменник поз. Т-1.
Также на всас насосов поз. 3053,4 дозируется гидросульфид натрия, поступающий с узла приема и приготовления раствора гидросульфида натрия.
Абгазы с емкостей поз. 3041,2 отводятся на установку аварийной абсорбции хлора (объект 16).
Узел приема и распределения едкого натра
Раствор едкого натра с массовой долей 32% из цеха электролиза, пройдя теплообменник поз. 13.W03, поступает в емкость поз. 13.В05 А/В. Раствор едкого натра в теплообменнике поз. 13.W03 охлаждается оборотной водой до температуры 25÷50оС.
Едкий натр из емкости поз. 13.В05 В насосом поз. 2031 откачивается на установку абсорбции хлора и на производство ВХ. Также едкий натр насосом поз. 2031 подается в реактор поз. Е-191-2 на приготовление полиакриламида.
На производство ВХ подается 18 % раствор едкого натра, приготовленный из 32 % раствора едкого натра, путем подачи речной воды в смеситель, смонтированный на трубопроводе откачки 32 % раствора едкого натра на производство ВХ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.