Декларации промышленной безопасности ОАО «Саянскхимпласт» производства хлора и каустической соды: Расчетно-пояснительная записка, страница 26

Производство хлора и концентрированной каустической соды

Производство натра едкого, хлора и водорода методом мембранного электролиза (цех №21)

1   

Коллектор водорода

гидрозатвор поз. Е – 42

давление

37 кПа

открытие отсечного клапана на трубопроводе сброса водорода на свечу

2   

Коллектор хлора

гидрозатвор поз.825

давление

1,2 кПа

сброс хлора на установку аварийной абсорбции

3   

Башня осушки хлора

мембранное предохранительное устройство

давление

-?

сброс хлора на установку аварийной абсорбции

Производство концентрированной каустической соды (обесхлоривание хлорсодержащего анолита и очистка раствора хлорида натрия (рассола))

4   

Печь синтеза поз. 18.ВХ01

мембранное предохранительное устройство

давление

0,03 МПа

сброс в помещение

Производство жидкого хлора (цех №23)

Отделение складирования и розлива жидкого хлора

5   

Танк поз. 916

мембранно-предохранительные устройства с предохранительными клапанами (рабочий и резервный)

давление

1,2 МПа

сброс на установку абсорбции цеха 22

6   

Вагон-цистерна

мембранно-предохранительные устройства, включающие в себя мембрану, противовакуумную опору, узел для проверки целостности мембраны, пружинный предохранительный клапан

давление

1,2 МПа

сброс на установку абсорбции цеха 22

7   

Трубопровод жидкого хлора на испарение

мембранно-предохранительные устройство

давление

1,2 МПа

сброс на установку абсорбции цеха 22

8  7

Трубопровод испаренного хлора в цех №30

мембранно-предохранительные устройство

давление

1,2 МПа

сброс на установку абсорбции цеха 22

Аммиачно-холодильное отделение

9   

Аммиачные компрессоры поз.11-4

ПК

давление

?

сброс нагнетания на всас

10   

Маслоотделитель поз.83

ПК

давление

?

сброс в абсорбционную колонну поз.30

11   

Конденсатор поз.111-4

ПК

давление

?

сброс в абсорбционную колонну поз.30

12   

Линейный ресивер поз.121-2, 13.

ПК

давление

?

сброс в абсорбционную колонну поз.30

13   

Испаритель поз.31-5

ПК

давление

?

сброс в абсорбционную колонну поз.30

14   

Отделители жидкого аммиака поз.41-4

ПК

давление

?

сброс в абсорбционную колонну поз.30

15   

Защитные ресиверы поз.51-4

ПК

давление

?

сброс в абсорбционную колонну поз.30

Склад кислот и щелочей

16   

Резервуары поз.44/1-2

щелочная емкость поз.25.2

улавливание хлористого водорода из абгазов

-

сброс очищенных абгазов в атмосферу

17   

Емкости серной кислоты

щелочной промыватель поз.21,1

пары  серной кислоты и серного ангидрида

-

сброс очищенных абгазов в атмосферу

1.3.2  Описание решений, направленных на предупреждение развития аварий и локализацию выбросов опасных веществ

1.3.2.1  Производство натра едкого, хлора и водорода методом мембранного электролиза

В качестве решений по предупреждению развития аварий и локализации выбросов опасных веществ, принятых на производстве, можно выделить следующее:

-  предусмотрено аварийное отключение источников постоянного тока при остановке электродвигателей хлорных компрессоров, избыточный хлор из электролизеров направляется на санитарную колонну, непрерывно орошаемую раствором щелочи;

-  все оборудование и насосные агрегаты оснащены отключающей арматурой;

-  для обеспечения безопасного отсечения потоков насосы оснащены системой дистанционного отключения;

-  предусмотрена автоматическая остановка электролиза при нажатии кнопки «Аварийная остановка»,  при этом запускается алгоритм безаварийной остановки;

-  электролизеры установлены в поддонах,

-  емкостное оборудование зала электролиза размещено в производственном помещении, в полу которого предусмотрены лотки и уклоны в сторону лотков, пол покрыт специальным покрытием, конструкция пола зала электролиза исключает выход опасных веществ за пределы помещения при аварийной разгерметизации емкостного оборудования;

-  емкости стадии обработки католита, установленные в корпусе 103, расположены в поддоне, оборудованном лотком для отвода проливов и уклонами в сторону лотка, конструкция поддона исключает свободное растекание католита по корпусу 103 и тем более выход за пределы помещения;

-  для аварийного опорожнения электролизеров самотеком предусмотрены  две емкости для приема анолита и две емкости для приема католита (емкости аварийного опорожнения установлены на отметке 0.000, а электролизеры – на отметке 6.000), вместимость емкостей обеспечивает прием всего содержимого электролизеров;

-  на стадии обработки католита в корпусе 103 предусмотрено две емкости, одна из которых является резервной, обеспечена возможность перекачки католита из емкости в емкость в случае аварийной разгерметизации одного из аппаратов;

-  фланцевые соединения оснащены защитными кожухами;

-  в зале электролиза и помещении коммуникаций предусмотрен непрерывный автоматический контроль содержания хлора и водорода в воздухе рабочей зоны с сигнализацией достижения концентрации хлора 1 ПДК, содержания водорода 20% от НКПР, описание которых приведено в таблице 16;