Декларации промышленной безопасности ОАО «Саянскхимпласт» производства хлора и каустической соды: Расчетно-пояснительная записка, страница 15

Также из емкости поз. 13.В05В насосами поз. 203_2,3 едкий натр подается в емкость сточных вод поз. Е-36_1-2 (стадия сбора и обработки сточных вод), в осветлитель поз. Р-3_1-2 и в трубопровод подачи анолита в поз. 304_1-2 (стадия обесхлоривания анолита). Давление на нагнетании насоса поз. 203_2-3 в пределах 0,55÷0,65 МПа.

Из емкости поз. 13.В05 А едкий натр насосами поз. 13.РС05 А/В подается на ионообменные колонны. Давление на нагнетании насосов поз. 13.РС05 А/В в пределах 0,18÷0,21 МПа.

Предусмотрена циркуляция едкого натра от насосов поз. 13.РС05 А/В в емкость поз. 13.В05 А.

Цех 23

В состав цеха входят:

-  отделение конденсации хлора (корп. 121)

-  отделение испарения хлора с узлом распределения абгазного хлора (корпус 121);

-  отделение хранения жидкого хлора (корп. 116) и пункты слива-налива жидкого хлора в железнодорожные вагон-цистерны (корп. 118, 119, 120);

-  аммиачно-холодильная установка с наружной установкой (корп.122);

-  склад кислот и щелочей с эстакадами слива-налива (корп. 111 – резервуарный парк хранения едкого натра, кислоты соляной,кислоты серной отработанной, олеума, кислоты серной крепкой, кислоты серной технической, кальция хлористого; корп. 112 – насосная кислот и едкого натра; корп. 113 – эстакада налива натра едкого в железнодорожные цистерны; корп. 114- эстакада слива-налива кислот, слива кальция хлористого из ждц).

Отделение конденсации хлора

Принципиальная технологическая схема конденсации (сжижения) хлора приведена на рисунке 3, лист 1.

Электролитический хлоргаз поступает из цеха ртутного электролиза с температурой 15-50^оС и давлением 0,2-0,5 МПа в нижнюю часть конденсатора поз. 904_1-4 по двум трубопроводам, один из которых резервный. Количество работающих конденсаторов хлора определяется в зависимости от объемного расхода электролитического хлоргаза.

В качестве хладоагента в конденсаторах используется раствор хлористого кальция с температурой минус 12 - минус 20^оС

Сконденсировавшаяся часть хлора стекает вниз конденсатора поз. 904_1-4 , охлаждая поступающий хлоргаз, и через гидрозатвор по одному из двух трубопроводов жидкий хлор поступает в танки поз. 916_1-6. В работе могут находиться как два, так и один трубопровод слива жидкого хлора.

Несконденсировавшийся хлор-газ, отводимый из верхней части конденсатора, разделяется на два потока: первый поток с давлением 0,2-0,5 МПа поступает на получение хлористого водорода и дихлорэтана, а второй - через регулирующий клапан, который регулирует давление в системе конденсации, подается на установку абсорбции хлора цеха N 22.

При конденсации электролитического хлоргаза в конденсаторе возможно образование взрывоопасной смеси при достижении объемной доли водорода в абгазах конденсации 4% и более. С целью снижения и поддержания объемной доли водорода в абгазах конденсации не более 4% предусмотрено разбавление электролитического хлора осушенным до точки росы, не выше минус 40^оС, технологическим воздухом собственного производства. Подача технологического воздуха осуществляется в коллектор электролитического хлора перед конденсаторами. Давление воздуха на разбавление поддерживается в пределах на 0,1¸0,2 МПа выше давления электролитического хлора, поступающего в конденсатор.

При попадание аммиака и хлора в раствор хлористого кальция возможно образование чрезвычайно взрывчатого вещества - треххлористого азота.

Растворы треххлористого азота в жидком хлоре с массовой долей 1% и более взрывоопасны. При наличии в жидком хлоре треххлористого азота более 0,004% масс, необходимо разбавлять его жидким хлором до концентрации треххлористого азота менее 0,004% масс в танке жидкого хлора или произвести его передавливание на испарение в проточном испарителе с последующим заполнением танка хлором с меньшим содержанием треххлористого азота.

При содержании треххлористого азота 0,2% масс и менее жидкий хлор не проявляет способности к взрыву.