Другие предметы \ Системы управления химико-технологическими процессами

Декларации промышленной безопасности ОАО «Саянскхимпласт» производства хлора и каустической соды: Расчетно-пояснительная записка, страница 43

При проливах олеума давление паров серного ангидрида с содержанием свободного серного ангидрида 24 % при температуре 400С, согласно [22],  составляет 1,4 мм рт.ст. Величина давления растет с ростом температуры и содержанием свободного ангидрида в олеуме. В связи с вышесказанным, угроза образования токсоволн при выбросах олеума является вполне реальной.

Однако в специальных опытах установлено, что независимо от площади и толщины слоя олеума, активное испарение  SO3 происходит не более 15 минут. Затем на поверхности образуется пленка серной кислоты, которая практически прекращает испарение, [23].

Соляная кислота является токсичным веществом. Высокая коррозионная активность соляной кислоты создает опасность разгерметизации трубопроводов при нарушении защитного слоя фторопласта. Транспортировка соляной кислоты под давлением создает дополнительную опасность разгерметизации оборудования и выброса соляной кислоты. Выделение из проливов соляной кислоты хлористого водорода создает опасность создания загазованности помещений, а также образования токсичного облака, которое может распространяться в атмосфере.

Неисправность средств контроля и управления может привести к опасному отклонению параметров технологического процесса от режимных значений, что в сочетании с ошибочными действиями (бездействием) персонала может стать причиной возникновения, как незначительных утечек, так и крупной аварии с выбросом больших масс опасных веществ.

Возможными причинами утечек являются ослабление фланцевых соединений или их неправильная затяжка, использование неподходящих материалов в качестве прокладок или в качестве сальниковых набивок, выход из строя отдельных движущихся частей запорной или предохранительной арматуры, из-за вибрации, дефектов материала оборудования, трубопроводов, прокладок, превышения норм параметров технологического режима.

Утечки горючих газов, паров и жидкостей при разгерметизации  отдельных видов оборудования и трубопроводов представляют реальную опасность, поскольку при несвоевременном обнаружении и/или неправильных действиях при их ликвидации могут служить причиной возникновения крупной аварии, сопровождающейся большими выбросами опасных веществ.

Возможные причины возникновения аварий на оборудовании, выбранном для обоснования количественной оценки риска, приведены в таблице 18.

Таблица 18 - Возможные причины возникновения аварий

№ пп.

Наименование, позиция рассматриваемого оборудования

Перечень возможных причин

и факторов, способствующих

возникновению аварий

Инициирующее

событие

1

2

3

4

Производство натра едкого, хлора и водорода методом мембранного электролиза

Установка пиролиза

1   

Оборудование отделения осушки хлора

– проскок водорода в анодное пространство из-за нарушения целостности мембран вледствие:

·  падения перепада давления межде катодным и анодным пространством менее минус 1кПа;

·  повышения температуры электролиза более 950С;

·  снижения показателя  активности ионов водорода ((рН) анолита);

·  падения уровня в катодном и анодном пространстве электролизера, высыхание мембраны

Взрыв в оборудовании отделения осушки при образовании взрывоопасной среды и  появлении источника воспламенения

– проскок хлора высокого давления в оборудование отделения осушки вследствие остановки компрессора (при отказе обратного клапана и отсутствии сброса хлора на установку аварийной абсорбции);

– прекращение газотвода из системы вследствие:

·  переполнения серной кислотой башни осушки поз. 808;

·  отказа регулирующего клапана поз.PV-101403.1,2

Разрушение оборудования отделения осушки при повышении давления в оборудовании более 0,01 МПа

Производство концентрированной каустической соды (обесхлоривание хлорсодержащего анолита и очистка раствора хлорида натрия (рассола))

Установка выпаривания (концентрирования) серной кислоты

2   

Емкость серной кислоты поз.16.В02

– повышение уровня в емкости более 90%

Разрушение емкости из-за повышения давления более 0,04 МПа

– выделение водорода при взаимодействии серной кислоты с материалом емкости вследствие ошибок персонала при ремонтных работах

Взрыв водородовоздушной смеси в емкости при появлении источника воспламенения

Установка по производству соляной кислоты

3   

Печь синтеза поз. 18ВХ01

– повышение давления во внутренней полости печи более 0,03 МПа вследствие недостаточного теплосъема при снижении подачи охлаждающей воды;

– взрыв (хлопок) в печи при образовании взрывоопасной смеси вследствие погасания горелок при нарушения соотношения подачи хлора и водорода

Разрушение (повреждение) печи синтеза поз. 18ВХ01 при отказе разрывной мембраны

Установка абсорбции абгазного хлора

4   

Колонна поз. 1604

– авария в системе электроснабжения;

– отказ насоса поз.1602/1,2(3,4)

Выброс хлора из колонны в атмосферу при проскоке хлора высокого давления в колонну и прекращении подачи орошающего раствора гипохлорита натрия

Производство жидкого хлора

Отделение конденсации

5   

Конденсатор поз. 904

– увеличение объемной доли водорода в хлор-газе более 4% при снижении расхода осушенного воздуха на разбавление

Разрушение конденсатора поз. 904 при взрыве вследствие образования взрывоопасной среды и появления источника воспламенения

Отделение складирования и розлива жидкого хлора

6   

Танк поз.916

– повышение давления в танке более расчетного при хранении  продукта вследствие теплового расширения жидкости при переполнении танка и колебаниях температуры хранения;

– повышение давления в танке более расчетного при передавливании воздухом из цистерны;

– взрыв в танке при попадании взрывоопасного раствора ( массовая доля трехлористого азота более 1%) в танк вследствие:

·  разгерметизации трубного пучка испарителей аммиака на аммиачно-холодильной установке;

·  разгерметизации трубного пучка конденсаторов хлора

Разрушение танка поз. 916

7   

Вагон-цистерна

– повышение давления более расчетного вследствие теплового расширения жидкого хлора при переполнении цистерны и колебаниях температуры хранения;

– механическое воздействие вследствие ошибочных действий персонала

Повреждение цистерны

– ошибочные действия персонала при передавливании хлора из цистерны

Срыв гибкого стального участка трубопровода

Отделение испарения жидкого хлора и узел распределения абгазов

8   

Трубопровод жидкого хлора на испарение от к.116 до гребенки корп. 121

– тепловое расширение жидкого хлора вследствие ошибочных действий персонала и колебаниях температуры хранения

Разрушение трубопровода при повышении давления более расчетного

9   

Испаритель поз.926

– тепловое расширение жидкого хлора вследствие нахождения жидкого хлора в змеевике между двумя закрытыми арматурами и повышении температуры воды в резервуаре более 700С

Разрушение трубопроводов обвязки испарителя при повышении давления более расчетного

10   

Трубопровод испаренного хлор-газа в цех № 30

– повышение давления в испарителе вследствие повышения температуры хлора

Разрушение трубопровода при повышении давления более расчетного

Аммиачно-холодильная установка

11   

Компрессор поз. 1

– гидравлический удар из-за попадания жидкой фазы на всас компрессора;

– повышение давления на нагнетании компрессора более расчетного вследствие:

·  недостаточного охлаждения аммиака в конденсаторе;

·  повышения уровня жидкого аммиака в ресиверах поз.12,13;

·  наличия в системе неконденсирующихся газов

– взрыв в системе конденсации вследствие подсоса воздуха в систему при падении давления на всасе компрессора и нарушении герметичности оборудования

Разрушение (разгерметизация) компрессора, трубопроводов обвязки

12   

Ресивер поз.12

– повышение температуры из-за недостаточного охлаждения аммиака в конденсаторе;

– повышение уровня жидкого аммиака в ресиверах поз.12,13;

– наличие в системе неконденсирующихся газов

Разрушение ресивера и/или элементов обвязки при повышении давления в системе конденсации более расчетного

Склад кислот и щелочей

13   

Емкость отработанной серной кислоты поз.5

– выделение водорода при взаимодействии серной кислоты с материалом емкости вследствие ошибок персонала при ремонтных работах

Взрыв водородовоздушной смеси в емкости при появлении источника воспламенения

14   

Емкость олеума поз. 7

– повышение давления в емкости более расчетного вследствие ошибочных действий персонала

Разрушение емкости

15   

Резервуар соляной кислоты поз. 44/1

– повышение давления в резервуаре более расчетного вследствие ошибочных действий персонала

Разрушение резервуара

Скачать файл