Обстоятельства: произошел разрыв в коллекторе распределения аммиака в компрессорном цехе. Ветер юго-западного направления, 5 м/с, глубина распространения токсичного облака до 400 м.
Последствия: в результате аварии погиб 1 человек и 3 человека получили повреждения разной тяжести.
26.06.1995 г. ТОО “Белмол” село Белая Глина
Опасное событие: выброс газообразного аммиака.
Обстоятельства: Уклон всасывания трубопроводов был выполнен в сторону компрессоров с образованием “жидкостных мешков”, что привело к попаданию жидкой фазы аммиака на прием компрессора и к гидроудару.
Причина: в результате попадание жидкости на всас компрессора. и гидроудара произошел выброс аммиака из поршневого компрессора в машинное отделение.
Последствия: машинист компрессорной установки получил смертельное отравление аммиаком.
05.07.1997 г. ЗАО "Северодонецкое объединение Азот"
Опасное событие: выброс газообразного аммиака.
Обстоятельства: в результате завышения давления на конденсаторе поз.8/2 АХУ сработал предохранительный клапан, что привело к выбросу газообразного аммиака в атмосферу. Причина: Компрессор поз.1/1 работал с отключенной блокировкой по максимальному (1,7МПа) давлению на нагнетании. Повышение давления на нагнетании компрессора и недостаточное давление речной воды на испаритель поз. 8/2 привели к повышению давления на конденсаторе. При давлении 1,75МПа на конденсаторе 8/2 сработал ППК с кратковременным выбросом газообразного аммиака в атмосферу.
Последствия: в результате аварии 1 человек, попавший в зону заражения, получил отравление аммиаком.
18.04.1998 г. г. Майкоп АООТ “Мясокомбинат ЛЫ-ЧЭТ-Нэкуль”. Птицецех
Опасное событие: выброс газообразного аммиака.
Обстоятельства аварии: при выбросе аммиака через свищ, размером 58 мм ´ 2,5 мм, образовавшийся в околошовной зоне в месте приварки всасывающего трубопровода к всасывающему паровому коллектору аммиака, рабочие не смогли быстро покинуть помещение цеха из-за того, что из трех имеющихся дверей двое были заперты на замки. Причина: разгерметизация коллектора произошла от действия усилия, создаваемого собственным весом незакрепленной опорами части трубной системы, длиной 10,9 м. и коррозии трубопровода аммиака.
Последствия: в результате выброса аммиака три человека получили тяжелые отравления и химические ожоги.
10.07.2000 г. г. Ланкастер (США). Пищевая фабрика, отделение упаковки замороженных грибов
Опасное событие: утечка газообразного аммиака в закрытое помещение.
Обстоятельства аварии: в отделении упаковки замороженных грибов произошла утечка аммиака, которая сопровождалась взрывом и пожаром.
Причина аварии: образование взрывоопасной смеси паров аммиака в помещении.
Последствия: была разрушена часть кирпичной стены между крышей и окнами первого этажа. Двое рабочих получили ожоги 2-ой и 3-ей степени. Была госпитализирована жительница соседнего дома.
08.07.2003 г. ОАО «Любинский молочно-консервный комбинат». Компрессорный цех
Опасное событие: выброс газообразного аммиака из сухопарника
Обстоятельства аварии: из-за отрыва крышки неработающего аппарата (сухопарника), в котором находился аммиак, произошел выброс его в атмосферу в количестве 150 кг.
Последствия: травмы легкой степени (интоксикацию) получили четыре человека.
Анализ произошедших аварий показал, что основными причинами аварий были следующие (в порядке убывания):
- неудовлетворительное состояние оборудования;
- нарушение порядка пуска оборудования;
- нарушение требований безопасного ведения процесса;
- неудовлетворительное состояние дисциплины на производстве;
- неисправность приборов КИПиА и средств ПАЗ;
- неправильные действия персонала.
Все возможные опасные события, способные привести к возникновению и развитию аварий, условно разделены на 3 группы:
- общие эксплуатационные опасности - перебои в подаче сырья, электроэнергии, инертного газа, воды и пара, воздуха для технологических целей и приборов КИПиА;
- опасности, связанные с внешними воздействиями - опасности, связанные с деятельностью соседних производств или объектов (техногенные опасности), с движением транспорта, а также природные опасности, акты саботажа и диверсии;
- специфические эксплутационные опасности - отказы технологического оборудования, насосов, вентиляторов, средств контроля и управления параметрами технологического процесса, ошибочные действия или бездействие персонала, в т.ч. и утечки из оборудования и трубопроводов.
Общие эксплуатационные опасности
Анализ технологической документации производства показывает, что безошибочные действия обслуживающего персонала при аварийных ситуациях, возникающих при перебоях в подаче электроэнергии, инертного газа, воды, пара, воздуха КИП, при условии исправности систем безопасности (блокировок) и регулирования, позволяют остановить производство без возникновения каких-либо опасных ситуаций. Поведение персонала по остановке производства в этих случаях определяется «Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий (ПЛАС)» и «Инструкцией по аварийной остановке установки при прекращении подачи оборотной воды, сырья, пара, электроэнергии, воздуха КИП».
Опасности, связанные с внешними воздействиями техногенного и природного характера
На производстве хлора и каустической соды возможно возникновение аварийных ситуаций от внешних воздействий природного и техногенного характера. К таким внешним воздействиям можно отнести:
- грозовые разряды и разряды от статического электричества – возможна аварийная разгерметизация оборудования, возникновение аварийной ситуации, сопровождающейся взрывами и пожарами;
- смерч, ураган и т.п. - возможны разрушения различной степени (в зависимости от силы смерча, урагана и т.п.), повреждение и разгерметизация оборудования (особенно колонного) и выброс опасных веществ;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.