Декларации промышленной безопасности ОАО «Саянскхимпласт» производства хлора и каустической соды: Расчетно-пояснительная записка, страница 13

Образующийся в нижней части греющей камеры испарителя поз. 19.WV01 конденсат и несконденсированный пар поступают в поверхностный конденсатор поз. 19.W07, где за счет теплообмена с циркулирующей по трубному пространству оборотной водой пары полностью конденсируются, превращаясь в воду, которая сливается в емкость конденсата вторичных паров поз. 19.В01.

После теплообменников первой ступени выпаривания едкий натр с массовой долей гидроксида натрия 37% и температурой 118^оС поступает в верхнюю часть испарителя с падающей пленкой поз. 19.WV02. Едкий натр подается в трубное пространство испарителя поз. 19.WV02, а вторичные пары из испарителя третьей ступени поз. 19.WV03 подаются в межтрубное пространство.

Вторичный пар имеет примерно следующие параметры: температура 175^оС, давление 0,15 МПа.

За счет теплообмена едкий натр кипит при вакуумметрическом давлении минус 0,04 МПа и температуре 118^оС. Кипящий едкий натр разделяется в нижней части испарителя поз. 19.WV02 на отходящий пар и частично укрепленный едкий натр. Едкий натр с массовой долей гидроксида натрия 42% насосом поз. 19.РС02 подается в теплообменники поз. 19.W03/04 для дальнейшего нагрева, а часть потока возвращается в испаритель поз. 19.WV02. Охлажденный пар из испарителя поз. 19.WV02 при вакуумметрическом давлении минус 50 ÷ минус 30 кПа подается на обогрев испарителя первой ступени поз. 19.WV01. Конденсат из межтрубного пространства испарителя поз. 19.WV02 отводится в емкость мгновенного испарения поз. 19.В03, откуда самотеком передается в емкость поз. 19.В01.

В теплообменнике поз. 19.W03 раствор едкого натра нагревается до температуры 170^оС 50%-ным раствором едкого натра. Второй поток едкого натра от насоса поз. 19.РС02 подается в теплообменник поз. 19.W04, где нагревается также до 170^оС конденсатом греющего пара.

После теплообменников поз. 19.W03, поз. 19.W04 оба потока едкого натра с массовой долей гидроксида натрия 42% объединяются в один и подаются на окончательное концентрирование на третью ступень выпаривания в испаритель поз. 19.WV03. Обогрев испарителя ведется паром.

Кипящий раствор едкого натра разделяется в нижней части испарителя поз. 19.WV03 на вторичные пары и крепкую щелочь.

Упаренный раствор едкого натра с массовой долей гидроксида натрия 50% из испарителя поз.19.WV03 поступает на всас насоса поз. 19.РС03, который перекачивает готовый продукт в теплообменники поз.19.WV03/01/05, где он охлаждается за счет более холодного продукта и оборотной воды с 175^оС до 40^оС.

Образовавшийся вторичный пар из испарителя поз. 19.WV03 поступает в греющую камеру испарителя поз. 19.WV02 как теплоноситель. Конденсат свежего пара из греющей камеры испарителя поз. 19.WV03 поступает в емкость парового конденсата поз. 19.В02, откуда под давлением до 1,2 МПа поступает в теплообменник поз. 19.W04, где он охлаждается с 193^оС до 128^оС, при этом нагревается раствор едкого натра, подаваемый на третью ступень выпаривания. Далее конденсат поступает в теплообменник поз. 19.W02, где он охлаждается, а раствор едкого натра, подаваемый на вторую ступень выпаривания, нагревается до 118^оС, далее конденсат поступает в емкость обессоленной воды поз. 20.В01А,В.

Установка абсорбции абгазного хлора

Принципиальная технологическая схема установки абсорбции абгазного хлора приведена на рисунке 2, лист 6.

Установка абсорбции абгазного хлора расположена на наружной площадке корпуса 103.

На установке абсорбции абгазного хлора происходит абсорбция хлора, которая осуществляется 18÷22% раствором едкого натра с последующим каталитическим или химическим разрушением полученного раствора гипохлорита натрия.

Установка абсорбции абгазного хлора предназначена для утилизации некондиционного хлора и всех хлорных абгазов цеха мембранного электролиза, цеха очистки рассола (установок обесхлоривания анолита, выпарки серной кислоты), цеха жидкого хлора.

Метод абсорбции хлора в принятой схеме основан на поглощении хлора щелочным раствором гипохлорита натрия в колоннах поз. 1604_1,2. Жидкость и газ движутся противотоком. Технологической схемой предусмотрена работа колонн по газу как последовательно, так и автономно.

Абгазы продувок хлорных компрессоров поз. 818_1-4, фильтров сухого хлора поз. 816_1-3, аварийный сброс хлора от гидрозатвора поз. 825, абгазы от электролизеров зала в пусковой период времени, абгазы местного отсоса зала электролиза цеха 21, абгазы от аппаратов поз. 304_1,2, 312, 333 узла обесхлоривания анолита, абгазы от емкости поз. 16.В03 установки выпаривания серной кислоты цеха 22, вентвыбросы аварийной вентиляции из отсеков танков жидкого хлора поз. 916_1-6, абгазы продувок железнодорожных цистерн, танков, коммуникаций, сброс с предклапанов танков и трубопроводов жидкого хлора цеха 23 проходят последовательно две колонны абсорбции поз. 1604_1,2, где орошаются щелочным раствором гипохлорита натрия, подаваемого насосом поз. 1602_1-4. Колонны поз. 1604_1,2 имеют раздельный контур циркуляции орошающего раствора. Раствор циркулирует по схеме: емкость раствора поз. 1601_1,2 - насос поз. 1602_1,2 - теплообменник поз. 1605₁ - колонна поз. 1604₁ - емкость раствора поз. 1601_1,2; емкость раствора поз. 1601 _3,4 - насос поз. 1602_3,4  - теплообменник поз. 1605₂ - колонна поз. 1604₂ - емкость раствора поз. 1601_3-4.

В коллекторе абгазов на вводе в колонну абсорбции поз. 1604₁ поддерживается вакуумметрическое давление минус 2 ÷ минус 5 кПа за счет работы частотного регулятора электродвигателя вентилятора поз.1614_1,2. При достижении давления минус 1,95 кПа автоматически в работу включается второй вентилятор. Абгазы, пройдя последовательно две колонны, очищаются от хлора, поступают в каплеотбойник поз. К-1, где происходит отделение капель щелочного раствора, после чего очищенные абгазы с массовой концентрацией хлора не более 1 мг/м³ сбрасываются в атмосферу.