После первой ступени сжатия, пройдя воздушный холодильник поз. 8191, хлор с температурой 30÷50оС, подается на вторую ступень сжатия компрессора поз. 8181-4.
После второй ступени сжатия, пройдя воздушный холодильник поз. 8192, хлор с температурой 30÷50оС, подается на третью ступень сжатия компрессора поз. 8181-4 .
После третьей ступени сжатия, пройдя воздушный холодильник поз. 8193, хлор с температурой 30¸50оС, подается на четвертую ступень сжатия.
После четвертой ступени сжатия, пройдя воздушный холодильник поз. 8194, хлор с температурой 15¸60оС, подается в цех 30. Температура хлора перед воздушным холодильником поз. 8191-4 - не более 90оС.
Давление в трубопроводе подачи хлора в цех 30 - 0,2÷0,5 МПа, расход хлора - 5700 нм3/ч, температура - 15÷50оС.
Рисунок 1, лист 7. Принципиальная технологическая схема компримирования хлора
Цех по производству концентрированной каустической соды состоит из:
- установки по производству соляной кислоты, выпариванию раствора едкого натра, серной кислоты, абсорбции абгазного хлора;
- обесхлоривания анолита и узла приема и распределения едкого натра.
Установка выпаривания (концентрированию) серной кислоты
Принципиальная технологическая схема установки выпаривания (концентрирования) серной кислоты приведена на рисунке 2, лист 1.
Установка выпаривания (концентрирования) серной кислоты расположена в корпусе 103.
На установке по выпариванию (концентрированию) отработанной серной кислоты происходит концентрирование слабой серной кислоты от 78% масс. до 96%, которое осуществляется в двухступенчатой выпарной установке. На первой ступени концентрирование ведется до 90% масс. в испарителе с паровым обогревом, на второй ступени – в испарителе с электрическими кварцевыми излучателями.
Серная кислота с массовой долей моногидрата 76÷78% из промежуточной емкости поз. 16.В01 питающим насосом поз. 16.РС01А,В подается в трубное пространство теплообменника поз. 16.W05. Отработанная серная кислота в ёмкость поз. 16.В01 поступает из отделения осушки хлора цеха 21.
В теплообменнике поз. 16.W05 слабая серная кислота нагревается до температуры 103оС концентрированной кислотой, циркулирующей по межтрубному пространству. От теплообменника поз. 16.W05 слабая серная кислота подается в отпарную колонну поз. 16.К01.
Система: отпарная колонна поз. 16.К01 – испаритель I ступени поз.16.WD01 – испаритель II ступени поз. 16.WE02 – работает при абсолютном давлении 7,8¸12,0 кПа.
Слабая кислота подается в верхнюю часть отпарной колонны поз. 16.К01 и протекает через слой насадки сверху вниз в противотоке к восходящим парам серной кислоты. Образуемая при редуцировании кислоты газовая фаза предварительно отделяется и по отдельному трубопроводу подается вниз колонны поз. 16.К01 под слой насадки.
За счет смешения с вторичными парами от испарителей поз. 16.WD01 и поз. 16.WE02 слабая кислота в колонне поз. 16.К01 нагревается до температуры примерно 123оС. Из нижней части колонны кислота самотеком подается в межтрубное пространство испарителя I ступени поз. 16.WD01. Обогрев испарителя I ступени поз. 16.WD01 ведется паром.
Вторичные пары из верхней части испарителя поз. 16.WD01 по трубопроводу подаются в нижнюю часть отпарной колонны поз. 16.К01.
Вакуумметрическое давление в испарителе поз. 16.WD01 и всей системе испарения создается жидкостным струйным вакуумным насосом поз. 16.V01 за счет подачи воды насосом поз. 16.РС04.
Рисунок 2, лист 1. Принципиальная технологическая схема установки по выпариванию (концентрирования) отработанной серной кислоты
В испарителе I ступени концентрация кислоты повышается до 90% масс. моногидрата. Это происходит при температуре 175÷178оС. Частично концентрированная серная кислота самотеком из испарителя поз. 16.WD01 поступает в испаритель поз. 16.WE02 II ступени выпаривания.
В испарителе поз. 16.WE02 кислота упаривается до конечной концентрации 96% масс. моногидрата, процесс происходит при температуре 220÷222оС.
Вторичные пары из испарителя II ступени по трубопроводу подаются в нижнюю часть отпарной колонны поз. 16.К01, где они очищаются от капель серной кислоты. Температура выходящих из колонны поз. 16.К01 вторичных паров - 112÷180оС. Для снижения температуры вторичного пара перед входом в конденсатор поз. 16.W03 в смеситель, установленный на трубопроводе вторичного пара, подается конденсат вторичного пара от насоса поз. 16.РС04, температура вторичного пара на выходе из смесителя - 40÷50оС.
Вторичный пар после смесителя подается в межтрубное пространство конденсатора поз. 16.W03, где конденсируется за счет теплообмена с оборотной водой, циркулирующей по трубному пространству. Конденсат вторичного пара с температурой около 35оС из конденсатора поз. 16.W03 самотеком сливается в отстойник поз. 16.В03.
Большая часть конденсата, накопленного в отстойнике поз. 16.В03, используется как рабочая жидкость для создания вакуумметрического давления в системе испарения. Насос поз. 16.РС04 подает конденсат через циркуляционный охладитель поз. 16.W04, в котором он охлаждается оборотной водой до температуры 25÷32оС.
После охладителя часть конденсата подается к жидкостноструйному вакуум-насосу поз. 16.V01, а другая часть подается на охлаждение вторичного пара, подаваемого из отпарной колонны поз. 16.К01 в конденсатор поз. 16.W03.
Для снижения температуры процесса выпаривания он ведется при абсолютном давлении 7,8÷12,0 кПа. Необходимый вакуум в системе испарения создается водоструйным насосом поз. 16.V01. В качестве рабочей жидкости используется конденсат вторичного пара из отстойника поз. 16.В03. Из отстойника конденсат насосом поз. 16.РС04 через охладитель поз. 16.W04 подается к водоструйному насосу поз. 16.V01. От насоса поз. 16.V01 рабочая жидкость и отсасываемый пар из конденсатора поз. 16.W03 поступают в отстойник поз. 16.В03, где разделяются на жидкость и газовую среду. Вода вновь направляется к циркуляционному насосу, а воздух с примесями направляется на абсорбцию.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.