Можливі три способи отримання таких полімерів. Спочатку проводять кополімерізацію мономерів, включаючи акриламид, а потім послідовна взаємодія амидных груп з формальдегідом і спиртом. Інший спосіб полягає в тому, що розчинники, включаючи спирт, мономери і формальдегід, завантажуються відразу, а реакції полімеризації і оксиметилирования протікають одночасно. Нарешті, N-алкоксиметилакриламид можна синтезувати ще до стадії полімеризації. В більшості випадків в цих композиціях формальдегід використовують в спиртному, а не у водному розчині (наприклад, 40% розчин формальдегіду в бутаноле), або у вигляді параформальдегида. Реакція амида з формальдегідом може каталізувати кислотами або лугами. При проведенні реакції утворення простого ефіру необхідно видаляти реакційну воду азеотропной перегонкою. Надлишок спирту, який необхідний як реагент і для сольватации акриламида, після завершення реакції повинен залишатися як розчинник для забезпечення стабільності полімеру. Полімеризацію ініціюють пероксидами і вводять агенти передачі ланцюга, оскільки кінцевий продукт через його здібність до зшивання повинен бути низькомолекулярним.
Термореактівниє акриламидные полімери можуть містити стирол для підвищення стійкості до лугів, миючих засобів і сольового туману, акрилові складні ефіри для підвищення гнучкості і акрилонитрил для підвищення стійкості до розчинників і жорсткості. Звідси видно, що можна приготувати велике число композицій для різних областей вживання, як для побутових цілей, так і в промисловості для покриття рулонного металу. Отвержденіє каталізує кислотним мономером, що вводиться в суміш. Для досягнення дуже високої стійкості покриттів до миючих засобів і корозійної стійкості використовують добавки епоксидних смол. Застосовується також модифікація силиконами для підвищення атмосферостойкости. Можливі матеріали з високим кислотним числом, які після нейтралізації аминами придатні для використовування в системах, що водорозбавляються.
Одержані карбоксилсодержащие термореактивные акрилові полімери, які можуть бути зшиті диэпоксидами. Вони були рекомендовані для покриттів верхнього шару автомобілів і досить довго застосовувалися для забарвлення промислових виробів, рулонного металу і барабанів. В даний час вони в основному витиснені гидроксилсодержащими і акриламидными термореактивными акриловими полімерами.
Можлива модифікація готових акрилових полімерів, наприклад, конденсація акрилового полімеру з високим кислотним числом з епоксидним з'єднанням Cardura E 10 (Shell Chemicals) з метою приєднання до полімеру пластифицирующих бічних ланцюгів [4]. Можна поступити і по-іншому – спочатку синтезувати аддукт неграничної кислоти з Cardura E 10 і використовувати його як мономер при кополімерізації. Проводилася також модифікація гидроксилсодержащих акрилових полімерів насиченими або ненасиченими жирними кислотами з метою пластификации або ж додання здібності до висихання на повітрі. [11]
1.2.2 Властивості та використання покриттів на основі акрилатів
Акриловими смолами (полиакрилатами, акрилатными смолами, полиакрилатными смолами) звичайно називають розчини полімерів або тверді смоли, одержані радикальною полімеризацією в розчині, масі або суспензії акрилових мономерів.
Акрилові мономери є реакционноспособные складними ефірами акрилової або метакриловой кислот. Широкий асортимент матеріалів на основі акрилових смол одержують шляхом кополімерізації з неакриловими мономерами, такими, як стирол або малеиновый ангідрид.
«Чисті акрлати», що складаються тільки з акрилових мономерів» характеризуються хорошими хімічною і фотохімічною стійкістю, що пояснює їх виключно високу атмосферостійкість. Їх важливі для вживання фізичні властивості визначаються величиною середньої молекулярної маси, молекулярно-масовим розподілом і температурою оскляння (Tg).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.